Ионные технолгии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектиривание,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

Мы конструируем и разрабатываем технологии упрочнения запорной арматуры для нефтегазопромыслового оборудования.

Применяемые нами технологии позволяют значительно повысить эксплуатационные характеристики запорнорегулирующих элементов устьевой, фонтанной, нагнетательной и насосной арматуры газовых и нефтяных скважин.

Мы предлагаем для производителей нефтегазодобывающего оборудования внедрение технологии упрочнения “под ключ” в соответствии с конкретными техническими требованиями и особенностями производства заказчика.

Мы конструируем и разрабатываем технологии упрочнения запорной арматуры для нефтегазопромыслового оборудования.

Применяемые нами технологии позволяют значительно повысить эксплуатационные характеристики запорнорегулирующих элементов устьевой, фонтанной, нагнетательной и насосной арматуры газовых и нефтяных скважин.

Мы предлагаем для производителей нефтегазодобывающего оборудования внедрение технологии упрочнения “под ключ” в соответствии с конкретными техническими требованиями и особенностями производства заказчика.

На фото: Процесс упрочнения запирающего элемента "Цилиндрическая пробка" для устьевой задвижки высокого давления (105 МПа.) производства ООО “Экомаш+Урал”

 

Наличие отработанной технологии упрочнения в производственной цепочке вашего предприятия обеспечит выход всего производства в целом на новый технологический уровень, что позволит вам расширить ассортимент выпускаемой запорной арматуры, увеличить рабочее давление задвижек для фонтанных и нагнетательных скважин до максимальных стандартных значений в 105 МПа и 140 МПа / см.: ГОСТ 13846-89 АРМАТУРА ФОНТАННАЯ И НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ; ГОСТ 13862-80 ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСНОЕ

 

 

Упрочнение запирающих элементов

Упрочнение запирающих органов (шиберов, цилиндрических и шаровых пробок, дисков, затворов, седел, штоков) многократно увеличивает надежность и число рабочих циклов задвижек, затворов, дросселей, клапанов и кранов, что позволяет производителю гарантировать длительный эксплуатационный ресурс (до нескольких лет) безремонтного функционирования запорных элементов в составе устьевой арматуры на нефтяных или газовых скважинах в условиях эксплуатации или геологической разведки.

В основе ионное азотирование

Внедряемая нами технология основывается на модификации поверхности рабочих элементов запорной арматуры методом низкотемпературного ионно плазменного азотирования (вакуумное азотирование в тлеющем разряде). В настоящее время, среди методов поверхностного упрочнения стали ионное азотирование является передовой технологией, которое обеспечивает комплексное улучшение рабочих характеристик поверхности деталей: увеличение твердости, задиро- и износостойкости, а также улучшение антикоррозионных свойств.

Преимущества внедрения технологии упрочнения

Внедрение этапа упрочнения в технологическую цепочку вашего производства не является высокозатратным мероприятием, так как ионную химико-термическую обработку следует применять в качестве финишного этапа. Внедрение этапа упрочнения не требует перестройки отработанного технологического процесса. После ионного азотирования детали имеют весьма малые изменения геометрических параметров, им не требуется шлифовка или какая-либо другая дополнительная механическая обработка. Упрочненные детали сразу могут отправляться на сборку.

Сам по себе процесс ионного азотирования является ресурсосберегающим, безотходным и экологически чистым. Процессу не требуется сильное нагревание деталей, упрочнение происходит при небольших затратах энергии, а расход и выбросы рабочих газов в атмосферу минимальны.

Внедряемые нами ионно-плазменные установки (печи для ионного азотирования) оборудованы современными электронным контроллером и программным интерфейсом управления, которые позволяют вести обработку деталей в автоматическом режиме. Один оператор может легко управлять сразу несколькими ионными установками и проводить несколько процессов одновременно.

Где технология уже внедрена?

В настоящее время, разработанная нами технология упрочнения уплотнительных и запорных элементов уже опробована и успешна внедрена на многих ведущих предприятиях производителей устьевой и запорной арматуры: ООО “Завод НГО “Техновек”, (Россия, Воткинск); “HABONIM INDUSTRIAL VALVES & ACTUATORS” (Израиль); ООО “Камский арматурный завод”, (Россия, Пермь); ООО “Экомаш+Урал” (Россия, Новоуральск); ООО “Завод “Синергия”, (Россия, Пермь); ООО “Пермская компания нефтяного машиностроения”, (Россия, Пермь), ООО “АНКОС”, (Россия, Пермь), ООО “Гидротехпрофи”, (г.Пермь)

В настоящий момент, на нашем предприятии ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по внедрению технологии упрочнения на ряд арматурных заводов, производящих запорно-регулирующую арматуру для разведочных скважин материкового, шельфового и морского базирования.

Благодаря запуску и включению в производственный процесс предлагаемой нами технологии, перечисленным предприятиям удалось существенно повысить качество выпускаемой запорной арматуры, продлить ее рабочий ресурс, а также расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет выпуска новой продукции - задвижек и затворов рассчитанных на более высокие рабочие давления. Повышение качества продукции и расширение ее ассортимента позволило нашим партнерам укрепить свои позиции на рынке производства устьевого оборудования для газовых и нефтяных скважин и занять новые экономические ниши в сфере обеспечения нефтегазодобывающих предприятий устьевой арматурой, отвечающей современным стандартам надежности и продолжительности безремонтного функционирования. Подробнее см. статью: Упрочнение деталей запорной арматуры методом ионного азотирования

Основные принципы современных подходов продления рабочего ресурса запорной арматуры устьевого оборудования нефтегазодобывающих скважин

В условиях добычи нефти и газа запирающие элементы фонтанной арматуры подвергаются агрессивному воздействию добываемой среды, которая содержит примеси: воду, сероводород, абразивные частицы породы. Длительность функционирования кранов, клапанов, задвижек, шиберов, заслонок, затворов и другой арматуры во многом определяется износо- и коррозионной стойкостью их запирающих элементов. Таким образом, проблема продления рабочего ресурса запорной и регулирующей арматуры решается с помощью улучшения эксплуатационных качеств запирающих элементов: шиберы, цилиндрических и шаровых пробки, диски затворов, седла, штоки. Также, большое значение имеет увеличение коррозионной стойкости внутренней поверхности корпусов задвижек, затворов, дросселей.

В настоящее время, для улучшения качества запирающих элементов применяется несколько разных подходов и их комбинации, основных два:

Использование дорогих высоколегированных коррозионностойких марок сталей

Такой подход действительно приводит к желаемым результатам, однако в несколько раз увеличивает стоимость запорной арматуры. К тому же, использование коррозионностойких сталей ограничено ввиду их малой удельной прочности. Применение сложнолегированных сталей с высоким содержанием тугоплавких элементов - кобальта, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и др. несоразмерно увеличивает стоимость и применимо лишь для особо ответственных изделий. Продление ресурса запорно-регулирующей арматуры за счет применения дорогих марок сталей (в том числе для наплавок на низколегированные стали) - подход экстенсивный, его нельзя считать ни инновационным, ни высокотехнологичным.

Модификация (упрочнение) поверхностного слоя запирающего элемента

Из всех известных методов упрочнения стальных поверхностей самой прогрессивной технологией является ионная химико-термическая обработка (ИХТО) - насыщение поверхности металла азотом и/или углеродом. Наиболее эффективна низкотемпературная технология ионного азотирования и карбонитрирования, обеспечивающая минимальные деформации и высокую размерную и чистовую точность, что позволяет улучшать целый комплекс свойств упрочняемой поверхности: твердость, износостойкость, противозадирные свойства, теплостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность.

Более подробнее по теме технологии упрочнения запорной арматуры читайте статью: Упрочнение деталей запорной арматуры методом ионного азотирования

Этапы внедрения технологии упрочнения запорной арматуры на ваше производство

1. Подготовительный этап

Вы обращаетесь в нашу компанию и мы проводим подробную консультацию, выясняем возможность и целесообразность внедрения технологии упрочнения на вашем предприятии, определяемся, какие элементы конструкций ваших задвижек требуют упрочнения, рассчитываем вместе с вами технико экономическое обоснование введения дополнительного этапа обработки.

2. Отработка технологии

Вы поставляете нам пробную партию деталей. Мы отрабатываем серию режимов упрочнения ваших деталей на своих установках. Проводим металлографические исследования каждого экспериментального этапа упрочнения в собственной лаборатории. Выбираем и согласовываем с вами наиболее оптимальный режим обработки. Отсылаем вам детали, обработанные по оптимальному режиму. Вы проводите испытания упрочненного изделия на своем предприятии собственными силами.

3. Конструирование установки

В зависимости от технико-экономической обоснованности, особенностей оптимального режима обработки, линейных размеров и массы ваших деталей мы предлагаем вам уже готовую установку или конструируем и собираем новую установку заточенную под ваши конкретные задачи. Проводим испытания собранной установки и согласовываем с вами этап поставки и пусконаладки.

4. Поставка оборудования и пусконаладочные работы

Мы транспортируем ионную установку на ваше предприятие. Одновременно с поставкой установки, на ваше предприятие выезжает бригада наших инженеров-пусконаладчиков. Они устанавливают и запускают установку, обучают ваш персонал, и проводят тестовое упрочнение на вашей территории. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание внедренного оборудования.


Статьи с результатами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по теме разработка технологии упрочнения запорной арматуры

Азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры

Упрочнение деталей запорной арматуры методом ионного азотирования

В.В. Богданов, А.В. Оборин, В.В. Костюченко, Д.М. Кинзибаев, И.С. Соколова, Е.С. Уткин
Поверхностное упрочнение штоков клиновых задвижек из стали 20Х13  AISI 420, 1.4021 методом ионного азотирования

Поверхностное упрочнение штоков клиновых задвижек из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4021 методом ионного азотирования для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермь)

В.В. Богданов, А.В. Оборин, Д.М. Кинзибаев, И.С. Соколова, Е.С. Уткин
Ионное азотирование деталей запорной арматуры

Ионное азотирование деталей запорной арматуры, сталь 38Х2МЮА / 1.8509 для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург)

В.В. Богданов, А.В. Оборин, Д.М. Кинзибаев, И.С. Соколова, Е.С. Уткин

Если вы являетесь производителем устьевого нефтегазодобывающего оборудования и не используете метод ионного упрочнения запорно-регулирующей арматуры, обращайтесь к нам. Мы обеспечим качественное и оперативное внедрение технологии упрочнения на вашем предприятии.

 

Внедрение этапа упрочнения на вашем производстве позволит:

— Существенно повысить качество выпускаемой вами запорной арматуры;

— Расширить ассортимент продукции за счет выпуска задвижек высокого давления до 105 МПа и 140 МПа;

— Обеспечить продукцию вашего предприятия продолжительной гарантией безремонтного функционирования;

— Переведет ваше предприятие на новый технологический уровень и откроет для вас новые технические горизонты.