Ионные технолгии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектиривание,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

Наша компания находится в постоянном контакте с ведущими российскими предприятиями выпускающими оборудование для добычи, переработки, транспортировки и разведки полезных ископаемых. Благодаря многолетнему и продуктивному сотрудничеству мы не только понимаем актуальные технические потребности нефтегазодобывающей отрасли, но и работаем на опережение, предлагая технологии упрочнения и создания защитных диффузионнных покрытий, которые станут востребованы в самое ближайшее время.

Внедрение технологии упрочнения - это переход вашего предприятия на новый технологический уровень, который позволит существенно повысить эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции и расширить ее ассортимент. В настоящее время для предприятий нефтегазовой отрасли мы предлагаем следующие направления сотрудничества:



Приводим ссылки на результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполненных специалистами нашего предприятия по данной теме, а также публикуем список примеров упрочняемых изделий:

 

Результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Улучшение качества поверхности металлических деталей является важнейшей составляющей в продлении срока службы изделия в целом. Такие эксплуатационные характеристики как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость практически полностью зависят от состояния и свойств поверхностного слоя. Более 90% разрушений начинаются с поверхностных дефектов – трещин, задиров, эрозионных очагов, питинговой коррозии и прочее... читать дальше >>

 

Упрочнение резьб

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Одним из самых нагруженных и ответственных узлов в различных отраслях машиностроения являются резьбовые соединения. Передача нагрузки через разветвлённую поверхность различного профиля требует высоких триботехнических и антикоррозионных свойств, которые обеспечиваются плотноупакованной твёрдой и износостойкой упрочнённой зоной, работающей как мембрана на упругом основании. При таком принципе проектирования диффузионных покрытий возможно применение различных сталей, сплавов, металлокерамики и титана. читать дальше >>

 

Азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru
OOO “Завод НГО “ТЕХНОВЕК”
www.technovek.ru
ведущий конструктор В.В. Костюченко
kb@technovek.ru

Основное направление совершенствования современных отраслевых требований к запорно-регулирующей арматуре для промышленных, коммунальных и магистральных трубопроводов направлен в сторону продления их эксплуатационного ресурса и увеличения количества рабочих циклов. Длительность функционирования кранов, клапанов, задвижек и заслонок во многом определяется износо- и коррозионной стойкостью их запирающих элементов. Таким образом, проблема продления рабочего ресурса запорной и регулирующей арматуры решается с помощью улучшения эксплуатационных качеств запирающих элементов. Одновременно рассматривается улучшение коррозионной стойкости корпусных деталей за счет применения композиционных покрытий диффузионного и адгезионного типа. читать дальше >>

 


Примеры выполненных заказов

Азотирование резьбовых фитингов, сталь 12Х18Н10Т (1.4541, AISI 321) для ЗАО

Азотирование резьбовых фитингов, сталь 12Х18Н10Т (1.4541, AISI 321) для ЗАО "ГИДЭК" (Россия, г. Москва)

Фитинг – соединительный элемент трубопровода. Фитинги используют для обустройства трубопроводов поворотами, разветвлениями, переходами с одного диаметра труб на другой. В случае, если участку трубопровода требуются периодические технологические сборки и разборки, места соединения труб оборудуют резьбовыми фитингами. В стальных резьбовых фитингах используют цилиндрические и конические резьбы, для которых могут быть установлены дополнительные требования к прочности и износостойкости. Для обеспечения дополнительных требований резьбы фитингов упрочняют методом ионно-плазменного азотирования. Так, например, на оборудовании ООО «Ионные Технологии» (Россия, г. Пермь) для компании ЗАО «ГИДЭК», (Россия, г. Москва) было проведено ионное азотирование резьбовых фитингов (ниппелей и муфт). После проведения обработки глубина упрочненного слоя стали 12Х18Н10Т (AISI 321, 1.4541) на внешней и на внутренней резьбе составила 40 – 45 мкм. Твердость поверхностного слоя была увеличена с HV5 200 - 220 (кгс/мм2)  до HV5 900 - 1100 (кгс/мм2).

подробнее
Азотирование кожухов генератора и переводников из немагнитной аустенитной хромомарганцовистой стали типа Magnadur 501 и NMS – 140 для ООО “Битас” (Россия, Самара)

Азотирование кожухов генератора и переводников из немагнитной аустенитной хромомарганцовистой стали типа Magnadur 501 и NMS – 140 для ООО “Битас” (Россия, Самара)

Детали "Кожух генератора" и "Переводник" производства самарского ООО «Битас» используются в системах инспекции и телеметрии при бурении скважин. В процессе бурения в этих деталях наиболее высокие контактные нагрузки испытывают резьбовые соединения. Для увеличения ресурса и устранения негативного эффекта спаивания, поверхности резьб были упрочненные методом ионного азотирования. Азотируемые детали выполнены из немагнитных аустенитных хромомарганцовистых сталях типа Magnadur 501 и NMS – 140. Ионная ХТО увеличивает твёрдость и износостойкость. В зависимости от марки стали и техпроцесса обработки, азотированные поверхности могут приобретать дополнительную коррозионную устойчивость. В целом, упрочнение методами ионного азотирования приводит к многократному продлению срока службы изделий буровой телеметрии и всех типов переводников.

подробнее
Упрочнение резьб переводников бурильных труб методом ионного азотирования. Сталь 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). Заказчик: ООО

Упрочнение резьб переводников бурильных труб методом ионного азотирования. Сталь 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). Заказчик: ООО "БИТАС" (Россия, Самара)

В процессе бурения резьбы переводников бурильных труб испытывают высокие контактные нагрузки. При экстремальных нагрузках резьбовое соединении переводника и бурильной трубы может спаиваться. Спаивание резьбового соединения крайне нежелательный эффект, так как он существенно усложняет разборку/сборку буровой колонны. Чтобы избежать спаивания переводника с бурильной трубой, поверхность резьб упрочняют методами химико-термической обработки. На сегодняшний день самой эффективной технологией поверхностного упрочнения сталей является ионно-вакуумное(плазменное) азотирование. Ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей резьб: повышается твердость, износостойкость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методами ионного азотирования приводит к многократному продлению ресурса резьбовых соединений. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» для ООО "БИТАС" (Россия, Самара) проводятся работы по азотированию резьб переводников бурильных труб. Переводники выполнены из стали 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). 40ХГМА (1.2312).

подробнее
Поверхностное упрочнение штоков клиновых задвижек из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4021 методом ионного азотирования для ООО

Поверхностное упрочнение штоков клиновых задвижек из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4021 методом ионного азотирования для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермь)

Клиновые и шиберные задвижки объединяет общий принцип действия – перекрытие потока осуществляется при помощи запорного элемента, перемещаемого перпендикулярно потоку. Они часто находят применение в различных отраслях. Упрочнение поверхности штоков клиновых задвижек выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса, отсутствия заедания резьбы и недопущения обрыва или смятия. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде. По сравнению с закалкой и отпуском себестоимость работ на килограмм продукции минимальна. На установке ИОН-100 проводился комплекс работ по упрочнению штоков клиновых задвижек для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермский край, г. Лысьва). Обрабатываемые детали изготовлены из стали  20Х13 / AISI 420, 1.4021. Достигнуты проектные показатели по твёрдости, результаты испытаний подтвердили планируемые показатели по износостойкости.

подробнее
Ионное азотирование деталей запорной арматуры, сталь 38Х2МЮА / 1.8509 для ООО

Ионное азотирование деталей запорной арматуры, сталь 38Х2МЮА / 1.8509 для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург)

Упрочнение поверхности деталей запорной арматуры производят в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного(вакуумного) азотирования. Технология азотирования в импульсной плазме позволяет повысить прочность, износо- задиростойкость, а также улучшить антифрикционные, триботехнические и антикоррозионные свойства рабочей поверхности деталей и одновременно обеспечить существенное снижение затрат и времени упрочнения. Предприятием ООО «Ионные технологии» проведены исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования деталей запорной арматуры. Инженеры нашей компании проводили работы по упрочнению поворотных затворов и седел для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург). Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509.

подробнее
Азотирование крупногабаритных тяжелонагруженных зубчатых колес и валов для бурового машиностроения

Азотирование крупногабаритных тяжелонагруженных зубчатых колес и валов для бурового машиностроения

Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Инженерами нашей фирмы проведены  исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования крупногабаритных зубчатых передач: различных колёс, валов, специзделий.

подробнее
Азотирование валов, блоков цилиндров, поршней-шатунов и других деталей гидравлических насосов

Азотирование валов, блоков цилиндров, поршней-шатунов и других деталей гидравлических насосов

Инженерами нашей компании внедрена технология и оборудование для азотирования различных деталей гидротехники (валы, блоки цилиндров, поршни-шатуны) на предприятиях «Шахтинский завод гидроприводы» и «Завод Омскгидропривод». Оба предприятия являются признанными лидерами отрасли и производят широкий ассортимент высокоточной техники.

подробнее
Поверхностное упрочнение  муфт и переходников из конструкционных сталей  40Х, 40ХН2МА, 40ХГМА, 38Х2МЮА методом ионного азотирования

Поверхностное упрочнение муфт и переходников из конструкционных сталей 40Х, 40ХН2МА, 40ХГМА, 38Х2МЮА методом ионного азотирования

Технология ионной химико-термической обработки позволяет создавать равномерные и бездефектные упрочнённые слои в широком диапазоне размеров, с неизменно высоким качеством и наилучшими прочностными характеристиками. Оборудование для ионного азотирования внедрено на большом количестве предприятий выпускающих резьбовые детали для нефтегазовой промышленности. Уникальные конструкторско-технологические решения освоены в массовом производстве, что позволяет выпускать крупные серии неизменно высокого качества. Инженеры нашего предприятия продолжают поисковые и научно-исследовательские работы по оптимизации режимов ионной ХТО.

подробнее
Азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА

Азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей 38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА

Ионное азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА позволяет получить высокую размерную и чистовую точность недостижимую другими способами ХТО: газовым и каталитическим азотированием, цементацией. Штоки выполненные в окончательные размеры с предварительной термообработкой – закалка и высокий отпуск, а также  с дополнительным стабилизирующим отпуском после чернового точения позволяют получить допуск биения до 30 мкм на длине до 2 метров.

подробнее