Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
ОБРАЩЕНИЕ К ИНЖЕНЕРАМ, КОНСТРУКТОРАМ И РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ

Уважаемые друзья, коллеги, партнёры, соратники и сотрудники!

Новый мир наступил неожиданно, как это всегда бывает.

Глобальное индустриальное общество расширенного воспроизводства капитала, с безудержным удовлетворением потребностей тела и похотей души, вдруг треснуло на части и приказало долго жить, просветлённые и просвещённые люди об этом предупреждали, но никто не хотел верить прогнозам, ведь всё было так хорошо ещё недавно - акции росли, нефть дорожала, курорты манили к себе на отдых. Но вот уже границы государств закрываются, а глобальные корпорации выходят на арену борьбы меж собой, где обычному человеку достанется опять самая тяжёлая участь, как гласит пословица - "пока паны дерутся, у холопов чубы трещат". Как в этих условиях остаться в трезвом уме и добром здравии, наметить планы на будущее, сохранить знания и подарить надежду людям, работающим рядом с тобой?

Попробую изложить свои взгляды на грядущие события.

Летом инфекция будет побеждена и китайская экономика уже разгонится, мы же будем догонять и надеюсь будем учиться у них. Энергетика на основе сжигания углеводородов уходит в прошлое, пока медленно, но уже бесповоротно, на смену придут технологии закрытого ядерного цикла и со временем более совершенные способы получения энергии, без теплового превращения как сейчас, но сие будет нескоро, хоть Локхид Мартин и заявляет о строительстве компактного термоядерного реактора, свежо предание, но верится с трудом, ведь даже немецкие инженеры из института плазмы имени Макса Планка до сих пор тренируются на своём, уже знаменитом реакторе Х-7.

С учётом всего сказанного, нам предстоит долгий переход из пятого технологического уклада (атомная промышленность и микроэлектроника поверх существующих технологий 4-го уклада) в шестой ( Nano-Bio-Info-Cogno, NBIC-конвергенция, соединение неживой и живой материи на молекулярном и атомном уровне, создание информационных систем по модели работы головного мозга человека, всё это поверх технологий 5-го уклада).

Академик Глазьев расписал в своей статье (https://aurora.network/articles/1-mirovoy-krizis/78041-o-glubinnykh-prichinakh-narastajushhego-khaosa-i-merakh-po-preodoleniju-jekonomicheskogo-krizisa) пути выхода из кризиса, но либеральное общество его не слышит, а ведь ещё в июне 2019 года, на Петербургском экономическом форуме, президент России Путин В.В. заявил, что либерализм закончился, никто не придал его словам значимости и средства массовой информации устроили гвалт и кипиш по поводу какого-то журналиста, лишь бы заболтать результаты соглашений между нашей страной и КНР. Правда всегда горькая, сладкой бывает лишь ложь, а потому, как бы ни печально было это осознавать, но китайцы учатся не только нашим успехам и достижениям - копируя их, но также изучают наши поражения - например в холодной войне, чтобы не следовать заблуждениям о всемирном благе по лекалам Вашингтонского консенсуса.

Предатели внутри страны всегда были и останутся, тех кто соблазниться банкой варенья и коробкой печенья, домиком на лазурном берегу или подобным, можно остановить лишь жёсткими методами просвещённой диктатуры - надо учится этому должным образом у китайских товарищей.

Хуже войны с англосаксами может быть только дружба с ними, но и дружба с китайским драконом тоже не подарок, ведь территория на север от Китая всегда была для них родной землёй (так указано на их картах и так они мыслят), так что если не будет единства у Российской Федерации, то граница с Китаем будет проходить недалеко за Уральским хребтом.

Чтобы избежать засады, не развалиться на части, а прорваться живым в светлое будущее, требуется самостоятельная производственная база, для этого надо восполнить нехватку в оборудовании пятого технологического уклада, позволяющего закрыть инженерную триаду и делать любую продукцию быстро+качественно+дёшево. Металл до сих пор остаётся основным материалом в промышленности, а металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) уже полвека работают и совершенствуются.

Главной проблемой на сегодня остаётся малая оснащённость предприятий автоматизированным оборудованием для финишной чистовой обработки металлов и сплавов - это установки нанесения покрытий, работающих по принципу русской печки из сказок - засунул внутрь, нажал кнопку и забыл, а после достал готовое изделие. Сказка ложь, да в ней намёк, такое оборудование существует и оно самое сложное на сегодняшний день из всех типов оборудования для химико-термической обработки. Во всех отраслях промышленности используются детали из металлов, большая часть которых, упрочняются с поверхности и/или защищаются покрытиями, выполняющими порой несколько функций.

Покрытия создаваемые на изделии могут быть как диффузионные (внутрь поверхности, линейные размеры не увеличиваются), так и адгезионные (снаружи, обязательное увеличение размеров, при том не всегда равномерное), также возможны комбинированные покрытия.

Лакокрасочные, в т.ч. композиционные покрытия, как служебные рассматривать не буду, хоть они и широко применяются в промышленности, но отличаются как правило низкой износостойкостью.

Различные типы гальванических покрытий широко применяются в промышленности - хромирование, никелирование, цинкование и т.п., при этом все они обладают рядом недостатков - слабое сцепление с основой из-за большого количества водорода в приповерхностном слое, микродефекты из-за взвешенных примесей в электролите, неравномерная толщина, отсюда требуется дополнительная механическая обработка, малая удельная контактная прочность слоя и т.д.

Диффузионные покрытия выполняемые по старым методам 4-го технологического уклада являются вредными, ресурсозатратными, не обеспечивают размерную и чистовую точность (т.е. требуется финишная обработка), при этом не соответствуют современным требованиям по качеству. К таким процессам относятся газовое и каталитическое азотирование в аммиаке, азотирование и карбонитрация в расплавах солей, нитроцементация и цементация в газах и твёрдых карбюризаторах.

К современным методам химико-термической обработки относятся вакуумные технологии.

Защитные покрытия выполняемые магнетронным напылением, осаждением из газовой или паровой фазы, направленным потоком частиц в вакууме, все являются дорогими и потому не применимы в массовом производстве.

Наиболее широкими возможностями обладают ионно-вакуумные и плазменные способы упрочнения с активизацией химического процесса не только повышением температуры или концентрацией газов, но в первую очередь с помощью управляемого электромагнитного поля. Именно на таком оборудовании работают ведущие мировые производители уже десятки лет, но отечественная промышленность до сих пор ещё только осваивает это направление.

Конкурировать с иностранными производителями невозможно без освоения передовых методов производства, без обучения инженерно-технического персонала и без внедрения на своём предприятии современных образцов оборудования.

Отдельно отмечу, оборудование для ионно-вакуумного упрочнения металлов закрывает производственный цикл предприятия, полностью отвечает требованиям "белой металлургии" и позволяет выпускать продукцию соответствующую 5-му технологическому укладу, при этом стоимость его соразмерна одному станку с ЧПУ.

О последних достижениях, в течение 2019 года были отработаны технологии массового производства (тысячи и более деталей) для предприятий выпускающих запорную арматуру высокого давления, резьбовые соединения из легированных и нержавеющих сталей, изделия кинематических систем различных типов - станки, машины, приборы, двигатели, редукторы, насосы и пр. В сотрудничестве с крупными российскими предприятиями разработаны новые технологии для упрочнения штампо-прессового, прокатного и металлорежущего инструмента, изготовлены уникальные образцы техники взамен импортных изделий, с характеристиками не уступающими лучшим зарубежным аналогам.

Также мы ведём десятки закрытых работ с военными предприятиями и готовы провести совместные НИОКР с желающими выполнять гособоронзаказ, чтобы подтвердить заказчикам наши компетенции.

Уважаемые товарищи инженеры! Наш коллектив рад поделиться своими знаниями и навыками с неравнодушными людьми - с теми, кто стремится создать новое и небывалое своими силами и думает не о деньгах (которые лишь средство, но не цель), а о том, как совместно вывести страну из того дремучего либерального застоя, где даже военных (ведь истинная власть - это воины) принудили торговаться, а не сотрудничать с инженерами на общее благо. Мы готовы работать с теми, кто хочет распрощаться с чёрной затратной металлургией и создать белую высокотехнологичную металлургию у себя на производстве.

Долой иллюзии и ожидания, всем кто ещё надеется, что о нём позаботиться добрый пастырь, пора раскрыть очи, ведь спасение утопающих - дело рук самих утопающих. Тем же передовикам производства, кто хочет утвердиться наконец в индустриальном обществе, чтобы затем ворваться в новое информационное общество на "белом коне", в первую очередь следует обогатиться знаниями, которыми мы поделимся с вами бесплатно, а по запросу, совместно обсудим пути выхода из осадного положения в технологический прорыв.

За и от имени всех сотрудников
группы компаний Процион + Ионные технологии,
инженер Алексей Оборин.

ИОННО-ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ И ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОЙ  ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Наша компания находится в постоянном контакте с ведущими российскими предприятиями выпускающими оборудование для добычи, переработки, транспортировки и разведки полезных ископаемых. Благодаря многолетнему и продуктивному сотрудничеству мы не только понимаем актуальные технические потребности нефтегазодобывающей отрасли, но и работаем на опережение, предлагая технологии упрочнения и создания защитных диффузионнных покрытий, которые станут востребованы в самое ближайшее время.

Технология ионного азотирования стальных поверхностей широко востребована в нефтегазодобывающей отрасли. За последнее время нашей компанией были проведены НИОКР для ведущих предприятий в своей отрасли, налажено партнёрское сотрудничество по упрочнению широкого перечня продукции, на ряде предприятий внедрены установки ионной химико-термической обработки:

Внедрение технологии упрочнения - это переход вашего предприятия на новый технологический уровень, который позволит существенно повысить эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции и расширить ее ассортимент. В настоящее время для предприятий нефтегазовой отрасли мы предлагаем следующие направления сотрудничества:



Приводим ссылки на результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполненных специалистами нашего предприятия по данной теме, а также публикуем список примеров упрочняемых изделий:

 

 

Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Конструирование износостойких покрытий для нефтегазодобычи и геологоразведки"

 

Азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru
OOO “Завод НГО “ТЕХНОВЕК”
www.technovek.ru
ведущий конструктор В.В. Костюченко
kb@technovek.ru

Основное направление совершенствования современных отраслевых требований к запорно-регулирующей арматуре для промышленных, коммунальных и магистральных трубопроводов направлен в сторону продления их эксплуатационного ресурса и увеличения количества рабочих циклов. Длительность функционирования кранов, клапанов, задвижек и заслонок во многом определяется износо- и коррозионной стойкостью их запирающих элементов. Таким образом, проблема продления рабочего ресурса запорной и регулирующей арматуры решается с помощью улучшения эксплуатационных качеств запирающих элементов. Одновременно рассматривается улучшение коррозионной стойкости корпусных деталей за счет применения композиционных покрытий диффузионного и адгезионного типа. читать дальше >>

 

Фитинг – соединительный элемент трубопровода. Фитинги используют для обустройства трубопроводов поворотами, разветвлениями, переходами с одного диаметра труб на другой. В случае, если участку трубопровода требуются периодические технологические сборки и разборки, места соединения труб оборудуют резьбовыми фитингами. В стальных резьбовых фитингах используют цилиндрические и конические резьбы, для которых могут быть установлены дополнительные требования к прочности и износостойкости. Для обеспечения дополнительных требований резьбы фитингов упрочняют методом ионно-плазменного азотирования. Так, например, на оборудовании ООО «Ионные Технологии» (Россия, г. Пермь) для компании ЗАО «ГИДЭК», (Россия, г. Москва) было проведено ионное азотирование резьбовых фитингов (ниппелей и муфт). После проведения обработки глубина упрочненного слоя стали 12Х18Н10Т (AISI 321, 1.4541) на внешней и на внутренней резьбе составила 40 – 45 мкм. Твердость поверхностного слоя была увеличена с HV5 200 - 220 (кгс/мм2)  до HV5 900 - 1100 (кгс/мм2). читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Улучшение качества поверхности металлических деталей является важнейшей составляющей в продлении срока службы изделия в целом. Такие эксплуатационные характеристики как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость практически полностью зависят от состояния и свойств поверхностного слоя. Более 90% разрушений начинаются с поверхностных дефектов – трещин, задиров, эрозионных очагов, питинговой коррозии и прочее... читать дальше >>

 

Упрочнение резьб

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Одним из самых нагруженных и ответственных узлов в различных отраслях машиностроения являются резьбовые соединения. Передача нагрузки через разветвлённую поверхность различного профиля требует высоких триботехнических и антикоррозионных свойств, которые обеспечиваются плотноупакованной твёрдой и износостойкой упрочнённой зоной, работающей как мембрана на упругом основании. При таком принципе проектирования диффузионных покрытий возможно применение различных сталей, сплавов, металлокерамики и титана. читать дальше >>

 

Детали "Кожух генератора" и "Переводник" производства самарского ООО «Битас» используются в системах инспекции и телеметрии при бурении скважин. В процессе бурения в этих деталях наиболее высокие контактные нагрузки испытывают резьбовые соединения. Для увеличения ресурса и устранения негативного эффекта спаивания, поверхности резьб были упрочненные методом ионного азотирования. Азотируемые детали выполнены из немагнитных аустенитных хромомарганцовистых сталях типа Magnadur 501 и NMS – 140. Ионная ХТО увеличивает твёрдость и износостойкость. В зависимости от марки стали и техпроцесса обработки, азотированные поверхности могут приобретать дополнительную коррозионную устойчивость. В целом, упрочнение методами ионного азотирования приводит к многократному продлению срока службы изделий буровой телеметрии и всех типов переводников. читать дальше >>

 

В процессе бурения резьбы переводников бурильных труб испытывают высокие контактные нагрузки. При экстремальных нагрузках резьбовое соединении переводника и бурильной трубы может спаиваться. Спаивание резьбового соединения крайне нежелательный эффект, так как он существенно усложняет разборку/сборку буровой колонны. Чтобы избежать спаивания переводника с бурильной трубой, поверхность резьб упрочняют методами химико-термической обработки. На сегодняшний день самой эффективной технологией поверхностного упрочнения сталей является ионно-вакуумное(плазменное) азотирование. Ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей резьб: повышается твердость, износостойкость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методами ионного азотирования приводит к многократному продлению ресурса резьбовых соединений. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» для ООО "БИТАС" (Россия, Самара) проводятся работы по азотированию резьб переводников бурильных труб. Переводники выполнены из стали 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). 40ХГМА (1.2312). читать дальше >>

 

Клиновые и шиберные задвижки объединяет общий принцип действия – перекрытие потока осуществляется при помощи запорного элемента, перемещаемого перпендикулярно потоку. Они часто находят применение в различных отраслях. Упрочнение поверхности штоков клиновых задвижек выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса, отсутствия заедания резьбы и недопущения обрыва или смятия. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде. По сравнению с закалкой и отпуском себестоимость работ на килограмм продукции минимальна. На установке ИОН-100 проводился комплекс работ по упрочнению штоков клиновых задвижек для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермский край, г. Лысьва). Обрабатываемые детали изготовлены из стали  20Х13 / AISI 420, 1.4021. Достигнуты проектные показатели по твёрдости, результаты испытаний подтвердили планируемые показатели по износостойкости. читать дальше >>

 

Упрочнение поверхности деталей запорной арматуры производят в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного(вакуумного) азотирования. Технология азотирования в импульсной плазме позволяет повысить прочность, износо- задиростойкость, а также улучшить антифрикционные, триботехнические и антикоррозионные свойства рабочей поверхности деталей и одновременно обеспечить существенное снижение затрат и времени упрочнения. Предприятием ООО «Ионные технологии» проведены исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования деталей запорной арматуры. Инженеры нашей компании проводили работы по упрочнению поворотных затворов и седел для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург). Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509. читать дальше >>

 

Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Инженерами нашей фирмы проведены  исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования крупногабаритных зубчатых передач: различных колёс, валов, специзделий. читать дальше >>

 

Инженерами нашей компании внедрена технология и оборудование для азотирования различных деталей гидротехники (валы, блоки цилиндров, поршни-шатуны) на предприятиях «Шахтинский завод гидроприводы» и «Завод Омскгидропривод». Оба предприятия являются признанными лидерами отрасли и производят широкий ассортимент высокоточной техники. читать дальше >>

 

Технология ионной химико-термической обработки позволяет создавать равномерные и бездефектные упрочнённые слои в широком диапазоне размеров, с неизменно высоким качеством и наилучшими прочностными характеристиками. Оборудование для ионного азотирования внедрено на большом количестве предприятий выпускающих резьбовые детали для нефтегазовой промышленности. Уникальные конструкторско-технологические решения освоены в массовом производстве, что позволяет выпускать крупные серии неизменно высокого качества. Инженеры нашего предприятия продолжают поисковые и научно-исследовательские работы по оптимизации режимов ионной ХТО. читать дальше >>

 

Ионное азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА позволяет получить высокую размерную и чистовую точность недостижимую другими способами ХТО: газовым и каталитическим азотированием, цементацией. Штоки выполненные в окончательные размеры с предварительной термообработкой – закалка и высокий отпуск, а также  с дополнительным стабилизирующим отпуском после чернового точения позволяют получить допуск биения до 30 мкм на длине до 2 метров. читать дальше >>