Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

ИОННО-ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ И ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОЙ  ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Наша компания находится в постоянном контакте с ведущими российскими предприятиями выпускающими оборудование для добычи, переработки, транспортировки и разведки полезных ископаемых. Благодаря многолетнему и продуктивному сотрудничеству мы не только понимаем актуальные технические потребности нефтегазодобывающей отрасли, но и работаем на опережение, предлагая технологии упрочнения и создания защитных диффузионнных покрытий, которые станут востребованы в самое ближайшее время.

Технология ионного азотирования стальных поверхностей широко востребована в нефтегазодобывающей отрасли. За последнее время нашей компанией были проведены НИОКР для ведущих предприятий в своей отрасли, налажено партнёрское сотрудничество по упрочнению широкого перечня продукции, на ряде предприятий внедрены установки ионной химико-термической обработки:

Внедрение технологии упрочнения - это переход вашего предприятия на новый технологический уровень, который позволит существенно повысить эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции и расширить ее ассортимент. В настоящее время для предприятий нефтегазовой отрасли мы предлагаем следующие направления сотрудничества:



Приводим ссылки на результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ выполненных специалистами нашего предприятия по данной теме, а также публикуем список примеров упрочняемых изделий:

 

 

Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Конструирование износостойких покрытий для нефтегазодобычи и геологоразведки"

 

Азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru
OOO “Завод НГО “ТЕХНОВЕК”
www.technovek.ru
ведущий конструктор В.В. Костюченко
kb@technovek.ru

Основное направление совершенствования современных отраслевых требований к запорно-регулирующей арматуре для промышленных, коммунальных и магистральных трубопроводов направлен в сторону продления их эксплуатационного ресурса и увеличения количества рабочих циклов. Длительность функционирования кранов, клапанов, задвижек и заслонок во многом определяется износо- и коррозионной стойкостью их запирающих элементов. Таким образом, проблема продления рабочего ресурса запорной и регулирующей арматуры решается с помощью улучшения эксплуатационных качеств запирающих элементов. Одновременно рассматривается улучшение коррозионной стойкости корпусных деталей за счет применения композиционных покрытий диффузионного и адгезионного типа. читать дальше >>

 

Упрочнение поверхности рабочих элементов промышленных фильтров (сит, сеток, решеток) производят для увеличения износостойкости аппарата и продления его эксплуатационного и межремонтного периода. Одним из самых эффективных современных методов поверхностного упрочнения сталей является технология вакуумного ионного азотирования. Компанией ООО "Ионные технологии" для  ООО «» (Россия, г. Пермь) проведены работы по упрочнению деталей "Фильтр" типа решетка выполненных из стали 20 и 09Г2С. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru

Компанией ООО "Ионные технологии" активно ведутся исследовательские работы по упрочнению изделий из титановых сплавов методами ионной ХТО. Изучение возможности упрочнения титановых сплавов методами ИХТО является весьма актуальным, т.к. изделия из титановых сплавов находят широкое применение во всех отраслях промышленности. читать дальше >>

 

Фитинг – соединительный элемент трубопровода. Фитинги используют для обустройства трубопроводов поворотами, разветвлениями, переходами с одного диаметра труб на другой. В случае, если участку трубопровода требуются периодические технологические сборки и разборки, места соединения труб оборудуют резьбовыми фитингами. В стальных резьбовых фитингах используют цилиндрические и конические резьбы, для которых могут быть установлены дополнительные требования к прочности и износостойкости. Для обеспечения дополнительных требований резьбы фитингов упрочняют методом ионно-плазменного азотирования. Так, например, на оборудовании ООО «Ионные Технологии» (Россия, г. Пермь) для компании ЗАО «ГИДЭК», (Россия, г. Москва) было проведено ионное азотирование резьбовых фитингов (ниппелей и муфт). После проведения обработки глубина упрочненного слоя стали 12Х18Н10Т (AISI 321, 1.4541) на внешней и на внутренней резьбе составила 40 – 45 мкм. Твердость поверхностного слоя была увеличена с HV5 200 - 220 (кгс/мм2)  до HV5 900 - 1100 (кгс/мм2). читать дальше >>

 

Детали "Кожух генератора" и "Переводник", изготавливаемые предприятием ООО «Битас» (г. Самара), используются в системах инспекции и телеметрии при бурении скважин. В процессе бурения наиболее высокие контактные нагрузки испытывают резьбовые соединения. Для увеличения ресурса и устранения негативного эффекта спаивания поверхности резьб были упрочненные методом ионного азотирования. Азотируемые детали выполнены из немагнитных аустенитных хромомарганцовистых сталей типа Magnadur 501 и NMS – 140. Использование технологий ионной ХТО позволило увеличить твёрдость и износостойкость поверхности деталей. В зависимости от марки стали и техпроцесса обработки, азотированные поверхности могут приобретать дополнительную коррозионную устойчивость. В целом, упрочнение методами ионного азотирования приводит к многократному продлению срока службы изделий буровой телеметрии и всех типов переводников. читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Улучшение качества поверхности металлических деталей является важнейшей составляющей в продлении срока службы изделия в целом. Такие эксплуатационные характеристики как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость практически полностью зависят от состояния и свойств поверхностного слоя. Более 90% разрушений начинаются с поверхностных дефектов – трещин, задиров, эрозионных очагов, питинговой коррозии и прочее... читать дальше >>

 

В процессе бурения резьбы переводников бурильных труб испытывают высокие контактные нагрузки. При экстремальных нагрузках резьбовое соединение переводника и бурильной трубы может спаиваться. Спаивание резьбового соединения крайне нежелательный эффект, так как он существенно усложняет разборку/сборку буровой колонны. Чтобы избежать спаивания переводника с бурильной трубой, поверхность резьб упрочняют методами химико-термической обработки. На сегодняшний день самой эффективной технологией поверхностного упрочнения сталей является ионно-вакуумное(плазменное) азотирование. Ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей резьб: повышается твердость, износостойкость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методами ионного азотирования приводит к многократному продлению ресурса резьбовых соединений. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» для ООО "БИТАС" (Россия, Самара) проводятся работы по азотированию резьб переводников бурильных труб. Переводники выполнены из стали 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). 40ХГМА (1.2312). читать дальше >>

 

Клиновые и шиберные задвижки объединяет общий принцип действия – перекрытие потока осуществляется при помощи запорного элемента, перемещаемого перпендикулярно потоку. Они часто находят применение в различных отраслях. Упрочнение поверхности штоков клиновых задвижек выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса, отсутствия заедания резьбы и недопущения обрыва или смятия. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде. По сравнению с закалкой и отпуском себестоимость работ на килограмм продукции минимальна. На установке ИОН-100 проводился комплекс работ по упрочнению штоков клиновых задвижек для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермский край, г. Лысьва). Обрабатываемые детали изготовлены из стали  20Х13 / AISI 420, 1.4021. Достигнуты проектные показатели по твёрдости, результаты испытаний подтвердили планируемые показатели по износостойкости. читать дальше >>

 

Упрочнение поверхности деталей запорной арматуры производят в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного(вакуумного) азотирования. Технология азотирования в импульсной плазме позволяет повысить прочность, износо- задиростойкость, а также улучшить антифрикционные, триботехнические и антикоррозионные свойства рабочей поверхности деталей и одновременно обеспечить существенное снижение затрат и времени упрочнения. Предприятием ООО «Ионные технологии» проведены исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования деталей запорной арматуры. Инженеры нашей компании проводили работы по упрочнению поворотных затворов и седел для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург). Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509. читать дальше >>

 

Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Инженерами нашей фирмы проведены  исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования крупногабаритных зубчатых передач: различных колёс, валов, специзделий. читать дальше >>

 

Инженерами нашей компании внедрена технология и оборудование для азотирования различных деталей гидротехники (валы, блоки цилиндров, поршни-шатуны) на предприятиях «Шахтинский завод гидроприводы» и «Завод Омскгидропривод». Оба предприятия являются признанными лидерами отрасли и производят широкий ассортимент высокоточной техники. читать дальше >>

 

Технология ионной химико-термической обработки позволяет создавать равномерные и бездефектные упрочнённые слои в широком диапазоне размеров, с неизменно высоким качеством и наилучшими прочностными характеристиками. Оборудование для ионного азотирования внедрено на большом количестве предприятий выпускающих резьбовые детали для нефтегазовой промышленности. Уникальные конструкторско-технологические решения освоены в массовом производстве, что позволяет выпускать крупные серии неизменно высокого качества. Инженеры нашего предприятия продолжают поисковые и научно-исследовательские работы по оптимизации режимов ионной ХТО. читать дальше >>

 

Ионное азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА позволяет получить высокую размерную и чистовую точность недостижимую другими способами ХТО: газовым и каталитическим азотированием, цементацией. Штоки выполненные в окончательные размеры с предварительной термообработкой – закалка и высокий отпуск, а также  с дополнительным стабилизирующим отпуском после чернового точения позволяют получить допуск биения до 30 мкм на длине до 2 метров. читать дальше >>