Упрочнение деталей, химико-термическая обработка, ионное азотирование

Упрочнение деталей методами ионно-плазменного азотирования, ионной нитроцементацией (карбонитрацией)

СУТЬ МЕТОДА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (ИПА)

В процессе ионно-плазменного азотирования химический и фазовый состав поверхностного слоя изделия изменяется, как следствие, значительно увеличивается его поверхностная твердость.

СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ УПРОЧНЕНИЯ

После упрочнения методом ионно-плазменного азотирования у стальных деталей существенно улучшаются такие характеристики как износостойкость, задиростойкость, устойчивость к коррозии. Ресурс упрочненной детали увеличивается в несколько раз.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕЛОМ

применение изделий, упрочнённых ионным азотированием, одновременно решает несколько взаимосвязанных задач: 
- обеспечивает долговременную эксплуатационную надёжность упрочнённых изделий, деталей, инструмента, 
- снижает производственные энергозатраты, металлоёмкость, долю бракованной продукции,
- открывает новые конструкторские и технологические возможности.

КАКИЕ ДЕТАЛИ МЫ УПРОЧНЯЕМ

Мы упрочняем: мелкомодульные и крупномодульные зубчатые колеса, матрицы и пуансоны прессов, резьбовые знаки, переводники бурильных труб, штоки задвижек, роторы, валы, гильзы цилиндров и многое другое.

НАШ ОПЫТ

В настоящее время мы разработали сотни технологических процессов ионной химико-термической обработки для различных типов деталей и материалов. Большой практический опыт позволяет нам оперативно подобрать оптимальный для ваших изделий и марок сталей тех. процесс обработки, достигнуть тех показателей твердости и глубины азотированного слоя, которые вам необходимы. Мы создаем высококачественные, твёрдые, износо- и задиростойкие, антикоррозионные покрытия на различных типах деталей и на широкой номенклатуре сталей, сплавов, чугунов и металлокерамике.

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

На сегодняшний день ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) успешно выполнило заказы по упрочнению (ионному азотированию) стальных деталей сотням промышленных предприятий России и ближнего зарубежья. Нашими постоянными заказчиками являются:

ООО «Иолла» (г. Пермь); АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг» (г. Ижевск); ООО «ГЕВИТ» (НПК)» (г. Тула); ООО «Сервисреммаш» (г. Ижевск); ООО «Промышленные редукторы» (г. Ижевск); ООО «ЮМЦ» (г. Волжский); ООО «Битас» (г. Самара); ООО «Синергия-лидер» (г. Пермь); ООО «Завод «Синергия» (г. Пермь); ООО «МетаКрафт» (г. Пермь); АО «Марийский машиностроительный завод» (г. Йошкар-Ола); ООО «Гидробур-сервис» (г. Пермь); ООО «НПК «ИЗУРАН» (г. Пермь); ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (г. Казань); ООО «Экомаш+Урал»(г. Новоуральск); ООО «НПО Полимаш» (г. Челябинск); ОАО «Мичуринкий завод «Прогресс» (г. Мичуринск); ООО «Навигатор-НМ» (г. Пермь); ООО НПО "Спецсталь" (г. Нижний Новгород); ООО «МЕТМАШ» (г. Челябинск)

Ионно-плазменное оксидирование и вакуумный отжиг

СУТЬ МЕТОДА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

Ионно-плазменное оксидирование - современный метод создания оксидной пленки на поверхности металлических деталей. Обработку изделий проводят в высокотемпературной плазме, содержащей кислород. При такой обработке ионы кислорода проникают в поверхностный слой металла. Качество оксидных пленок, полученных этим методом, не уступает оксидным пленкам получаемым традиционным термическим или химическим оксидированием, а по некоторым показателям превосходит их. Оксидирование можно проводить, и как отдельную процедуру химико-термической обработки, и в качестве дополнительного завершающего этапа после обработки стальных изделий методом ионного азотирования или карбонитрирования. Такая обработка широко применяется и используется для создания более стойкой коррозионной защиты и для придания деталям благородного плотного черного цвета (так называемого воронения или чернения). Преимущество оксидирования в плазме при среднем вакууме дополнительно состоит в том, что поверхность изделия после извлечения из вакуумной камеры идеально чистая, что позволяет произвести дополнительное защитное или декоративное покрытие эмульсией, лаком, красками или маслами с проникновением в поверхностный слой до глубины 5-20 мкм, что обеспечивает наилучшую адгезию к металлу, превосходящую любые другие методы подготовки поверхности.

ООО "Ионные Технологии" выполняет заказы на обработку ваших изделий методом ионно-плазменного оксидирования. 

СУТЬ МЕТОДА ВАКУУМНОГО ОТЖИГА (ОТПУСКА)

Отжиг (Отпуск) в защитной (нейтральной) среде или в вакууме (белый отжиг) - это традиционный отжиг, но проведенный в отсутствии кислорода и с добавлением малого количества нейтральных (аргон) особо чистых газов (99,995%). Как и традиционная процедура, отжиг в вакууме используется для повышения вязкости металла, снятия внутренних остаточных напряжений и подготовки структуры стали к дальнейшей механической или химико-термической обработке. Часто используется как стабилизирующий отпуск перед финишной чистовой механической обработкой, после которой производится химико-термическая обработка. В отличие от окислительного отжига, при термической обработке в вакууме не происходит окисления поверхности изделия и как следствие не образуется окалина. Поверхность остается неизменной и детали после белого отжига не требуют дополнительной обработки для удаления окалины. При отжиге в вакууме не происходит также выгорания углерода с поверхности изделия, что особенно важно для деталей выполненных из инструментальных сталей. Метод белого отжига широко применяется в промышленности как более экономичный вариант традиционного отжига, ввиду экономии времени и энергоресурсов. Применяется также восстановительный отжиг (отпуск) в водородосодержащей плазме с целью преобразования окисных плёнок на поверхности металла и получения исходной структуры для последующей химико-термической обработки.

ООО "Ионные Технологии" выполнит на заказ отжиг в защитной среде ваших металлических и стальных деталей, заготовок, узлов механизмов. 

Металлографические исследования обработанных изделий

Инженеры-исследователи нашей компании могут выполнить металлографические исследования поверхностного слоя ваших деталей, а также проведут полный комплекс механических испытаний.

1. Измерение поверхностной твёрдости по методу Виккерса HV с нагрузкой: 30, 10, 5, 1 кг; 500, 300, 200, 100, 50, 25, 10 гр.
2. Изготовление и исследования металлографических шлифов с целью определения структуры и свойств металла, в том числе результатов полученных при химико-термической обработке:
- глубина упрочнённого слоя и распределение микротвёрдости по сечению детали;
- микроструктура и фазовый состав, балл зерна, хрупкость.

3. Полный комплекс механических испытаний:
- растяжение,
- ударный изгиб,
- износостойкость,
- коррозионная стойкость.