Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
ОБРАЩЕНИЕ К ИНЖЕНЕРАМ, КОНСТРУКТОРАМ И РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ

Уважаемые друзья, коллеги, партнёры, соратники и сотрудники!

Новый мир наступил неожиданно, как это всегда бывает.

Глобальное индустриальное общество расширенного воспроизводства капитала, с безудержным удовлетворением потребностей тела и похотей души, вдруг треснуло на части и приказало долго жить, просветлённые и просвещённые люди об этом предупреждали, но никто не хотел верить прогнозам, ведь всё было так хорошо ещё недавно - акции росли, нефть дорожала, курорты манили к себе на отдых. Но вот уже границы государств закрываются, а глобальные корпорации выходят на арену борьбы меж собой, где обычному человеку достанется опять самая тяжёлая участь, как гласит пословица - "пока паны дерутся, у холопов чубы трещат". Как в этих условиях остаться в трезвом уме и добром здравии, наметить планы на будущее, сохранить знания и подарить надежду людям, работающим рядом с тобой?

Попробую изложить свои взгляды на грядущие события.

Летом инфекция будет побеждена и китайская экономика уже разгонится, мы же будем догонять и надеюсь будем учиться у них. Энергетика на основе сжигания углеводородов уходит в прошлое, пока медленно, но уже бесповоротно, на смену придут технологии закрытого ядерного цикла и со временем более совершенные способы получения энергии, без теплового превращения как сейчас, но сие будет нескоро, хоть Локхид Мартин и заявляет о строительстве компактного термоядерного реактора, свежо предание, но верится с трудом, ведь даже немецкие инженеры из института плазмы имени Макса Планка до сих пор тренируются на своём, уже знаменитом реакторе Х-7.

С учётом всего сказанного, нам предстоит долгий переход из пятого технологического уклада (атомная промышленность и микроэлектроника поверх существующих технологий 4-го уклада) в шестой ( Nano-Bio-Info-Cogno, NBIC-конвергенция, соединение неживой и живой материи на молекулярном и атомном уровне, создание информационных систем по модели работы головного мозга человека, всё это поверх технологий 5-го уклада).

Академик Глазьев расписал в своей статье (https://aurora.network/articles/1-mirovoy-krizis/78041-o-glubinnykh-prichinakh-narastajushhego-khaosa-i-merakh-po-preodoleniju-jekonomicheskogo-krizisa) пути выхода из кризиса, но либеральное общество его не слышит, а ведь ещё в июне 2019 года, на Петербургском экономическом форуме, президент России Путин В.В. заявил, что либерализм закончился, никто не придал его словам значимости и средства массовой информации устроили гвалт и кипиш по поводу какого-то журналиста, лишь бы заболтать результаты соглашений между нашей страной и КНР. Правда всегда горькая, сладкой бывает лишь ложь, а потому, как бы ни печально было это осознавать, но китайцы учатся не только нашим успехам и достижениям - копируя их, но также изучают наши поражения - например в холодной войне, чтобы не следовать заблуждениям о всемирном благе по лекалам Вашингтонского консенсуса.

Предатели внутри страны всегда были и останутся, тех кто соблазниться банкой варенья и коробкой печенья, домиком на лазурном берегу или подобным, можно остановить лишь жёсткими методами просвещённой диктатуры - надо учится этому должным образом у китайских товарищей.

Хуже войны с англосаксами может быть только дружба с ними, но и дружба с китайским драконом тоже не подарок, ведь территория на север от Китая всегда была для них родной землёй (так указано на их картах и так они мыслят), так что если не будет единства у Российской Федерации, то граница с Китаем будет проходить недалеко за Уральским хребтом.

Чтобы избежать засады, не развалиться на части, а прорваться живым в светлое будущее, требуется самостоятельная производственная база, для этого надо восполнить нехватку в оборудовании пятого технологического уклада, позволяющего закрыть инженерную триаду и делать любую продукцию быстро+качественно+дёшево. Металл до сих пор остаётся основным материалом в промышленности, а металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) уже полвека работают и совершенствуются.

Главной проблемой на сегодня остаётся малая оснащённость предприятий автоматизированным оборудованием для финишной чистовой обработки металлов и сплавов - это установки нанесения покрытий, работающих по принципу русской печки из сказок - засунул внутрь, нажал кнопку и забыл, а после достал готовое изделие. Сказка ложь, да в ней намёк, такое оборудование существует и оно самое сложное на сегодняшний день из всех типов оборудования для химико-термической обработки. Во всех отраслях промышленности используются детали из металлов, большая часть которых, упрочняются с поверхности и/или защищаются покрытиями, выполняющими порой несколько функций.

Покрытия создаваемые на изделии могут быть как диффузионные (внутрь поверхности, линейные размеры не увеличиваются), так и адгезионные (снаружи, обязательное увеличение размеров, при том не всегда равномерное), также возможны комбинированные покрытия.

Лакокрасочные, в т.ч. композиционные покрытия, как служебные рассматривать не буду, хоть они и широко применяются в промышленности, но отличаются как правило низкой износостойкостью.

Различные типы гальванических покрытий широко применяются в промышленности - хромирование, никелирование, цинкование и т.п., при этом все они обладают рядом недостатков - слабое сцепление с основой из-за большого количества водорода в приповерхностном слое, микродефекты из-за взвешенных примесей в электролите, неравномерная толщина, отсюда требуется дополнительная механическая обработка, малая удельная контактная прочность слоя и т.д.

Диффузионные покрытия выполняемые по старым методам 4-го технологического уклада являются вредными, ресурсозатратными, не обеспечивают размерную и чистовую точность (т.е. требуется финишная обработка), при этом не соответствуют современным требованиям по качеству. К таким процессам относятся газовое и каталитическое азотирование в аммиаке, азотирование и карбонитрация в расплавах солей, нитроцементация и цементация в газах и твёрдых карбюризаторах.

К современным методам химико-термической обработки относятся вакуумные технологии.

Защитные покрытия выполняемые магнетронным напылением, осаждением из газовой или паровой фазы, направленным потоком частиц в вакууме, все являются дорогими и потому не применимы в массовом производстве.

Наиболее широкими возможностями обладают ионно-вакуумные и плазменные способы упрочнения с активизацией химического процесса не только повышением температуры или концентрацией газов, но в первую очередь с помощью управляемого электромагнитного поля. Именно на таком оборудовании работают ведущие мировые производители уже десятки лет, но отечественная промышленность до сих пор ещё только осваивает это направление.

Конкурировать с иностранными производителями невозможно без освоения передовых методов производства, без обучения инженерно-технического персонала и без внедрения на своём предприятии современных образцов оборудования.

Отдельно отмечу, оборудование для ионно-вакуумного упрочнения металлов закрывает производственный цикл предприятия, полностью отвечает требованиям "белой металлургии" и позволяет выпускать продукцию соответствующую 5-му технологическому укладу, при этом стоимость его соразмерна одному станку с ЧПУ.

О последних достижениях, в течение 2019 года были отработаны технологии массового производства (тысячи и более деталей) для предприятий выпускающих запорную арматуру высокого давления, резьбовые соединения из легированных и нержавеющих сталей, изделия кинематических систем различных типов - станки, машины, приборы, двигатели, редукторы, насосы и пр. В сотрудничестве с крупными российскими предприятиями разработаны новые технологии для упрочнения штампо-прессового, прокатного и металлорежущего инструмента, изготовлены уникальные образцы техники взамен импортных изделий, с характеристиками не уступающими лучшим зарубежным аналогам.

Также мы ведём десятки закрытых работ с военными предприятиями и готовы провести совместные НИОКР с желающими выполнять гособоронзаказ, чтобы подтвердить заказчикам наши компетенции.

Уважаемые товарищи инженеры! Наш коллектив рад поделиться своими знаниями и навыками с неравнодушными людьми - с теми, кто стремится создать новое и небывалое своими силами и думает не о деньгах (которые лишь средство, но не цель), а о том, как совместно вывести страну из того дремучего либерального застоя, где даже военных (ведь истинная власть - это воины) принудили торговаться, а не сотрудничать с инженерами на общее благо. Мы готовы работать с теми, кто хочет распрощаться с чёрной затратной металлургией и создать белую высокотехнологичную металлургию у себя на производстве.

Долой иллюзии и ожидания, всем кто ещё надеется, что о нём позаботиться добрый пастырь, пора раскрыть очи, ведь спасение утопающих - дело рук самих утопающих. Тем же передовикам производства, кто хочет утвердиться наконец в индустриальном обществе, чтобы затем ворваться в новое информационное общество на "белом коне", в первую очередь следует обогатиться знаниями, которыми мы поделимся с вами бесплатно, а по запросу, совместно обсудим пути выхода из осадного положения в технологический прорыв.

За и от имени всех сотрудников
группы компаний Процион + Ионные технологии,
инженер Алексей Оборин.

ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) производит работы по ионной Химико-Термической Обработке (ИXTO) деталей, инструмента, узлов механизмов из сталей, чугуна, титана и сплавов. Мы обладаем собственной производственной базой, а наши технические специалисты владеют уникальным практическими знаниями и большим опытом упрочнения металлических изделий.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) выполняет работы на собственных ионно-плазменных установках производства фирмы IONITECH (София,Болгария): 

1. ИОН-100И / раб. диаметр: 1300 мм; раб. высота: 1700 мм; 

2. ИОН-25И / раб. диаметр: 500 мм; раб. высота: 600 мм.


ООО "ИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" ПРЕДОСТАВЛЯЕТ СЛЕДУЮЩИЕ УСЛУГИ:

Упрочнение деталей методами ионно-плазменного азотирования, ионной нитроцементацией (карбонитрацией)

СУТЬ МЕТОДА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (ИПА)

В процессе ионно-плазменного азотирования химический и фазовый состав поверхностного слоя изделия изменяется, как следствие, значительно увеличивается его поверхностная твердость.

СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ УПРОЧНЕНИЯ

После упрочнения методом ионно-плазменного азотирования у стальных деталей существенно улучшаются такие характеристики как износостойкость, задиростойкость, устойчивость к коррозии. Ресурс упрочненной детали увеличивается в несколько раз.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕЛОМ

применение изделий упрочнённых ионным азотированием одновременно решает несколько взаимосвязанных задач, 
- обеспечивает долговременную эксплуатационную надёжность упрочнённых изделий, деталей, инструмента, 
- снижает производственные энергозатраты, металлоёмкость, долю бракованной продукции
- открывает новые конструкторские и технологические возможности

КАКИЕ ДЕТАЛИ МЫ УПРОЧНЯЕМ

Мы упрочняем: мелкомодульные и крупномодульные зубчатые колеса, матрицы и пуансоны прессов, резьбовые знаки, переводники бурильных труб, штоки задвижек, роторы, валы, гильзы цилиндров и многое другое.

НАШ ОПЫТ

В настоящее время мы разработали сотни технологических процессов ионной химико-термической обработки для различных типов деталей и материалов. Большой практический опыт позволяет нам оперативно подобрать оптимальный для ваших изделий и марок сталей тех. процесс обработки, достигнуть тех показателей твердости и глубины азотированного слоя, которые вам необходимы. Мы создаем высококачественные, твёрдые, износо и задиростойкие, антикоррозионные покрытия на различных типах деталей и на широкой номенклатуре сталей, сплавов, чугунов и металлокерамике.

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

На сегодняшний день ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) успешно выполнило заказы по упрочнению (ионному азотированию) стальных деталей сотням промышленных предприятий России и ближнего зарубежья. Нашими постоянными заказчиками являются:

ООО «Иолла» (г. Пермь); АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг» (г. Ижевск); ООО «ГЕВИТ» (НПК)» (г. Тула); ООО «Сервисреммаш» (г. Ижевск); ООО «Промышленные редукторы» (г. Ижевск); ООО «ЮМЦ» (г. Волжский); ООО «Битас» (г. Самара); ООО «Синергия-лидер» (г. Пермь); ООО «Завод «Синергия» (г. Пермь); ООО «МетаКрафт» (г. Пермь); АО «Марийский машиностроительный завод» (г. Йошкар-Ола); ООО «Гидробур-сервис» (г. Пермь); ООО «НПК «ИЗУРАН» (г. Пермь); ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (г. Казань); ООО «Экомаш+Урал»(г. Новоуральск); ООО «НПО Полимаш» (г. Челябинск); ОАО «Мичуринкий завод «Прогресс» (г. Мичуринск); ООО «Навигатор-НМ» (г. Пермь); ООО НПО "Спецсталь" (г. Нижний Новгород); ООО «МЕТМАШ» (г. Челябинск)

 
ЦЕНА от
100
руб. за кг.
ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ, НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ
КАРБОНИТРИРОВАНИЕ, ОКСИКАРБОНИТРИРОВАНИЕ
ваших деталей и узлов механизмов
ЗАКАЗАТЬ Работаем по всей России

Ионно-плазменное оксидирование и вакуумный отжиг

СУТЬ МЕТОДА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

Ионно-плазменное оксидирование - современный метод создания оксидной пленки на поверхности металлических деталей. Обработку изделий проводят в высокотемпературной плазме, содержащей кислород. При такой обработки ионы кислорода проникают в поверхностный слой металла . Качество оксидных пленок, полученных этим методом, не уступает оксидным пленкам получаемым традиционным термическим или химическим оксидированием, а по некоторым показателям превосходит их. Оксидирование можно проводить, и как отдельную процедуру химико-термической обработки, и в качестве дополнительного завершающего этапа после обработки стальных изделий методом ионного азотирования или карбонитрирования. Такая обработка широко применяется и используется для создания более стойкой коррозионной защиты и для придания деталям благородного плотного черного цвета (так называемого воронения или чернения). Преимущество оксидирования в плазме при среднем вакууме дополнительно состоит в том, что поверхность изделия после извлечения из вакуумной камеры идеально чистая, что позволяет произвести дополнительное защитное или декоративное покрытие эмульсией, лаком, красками или маслами с проникновением в поверхностный слой до глубины 5-20 мкм, что обеспечивает наилучшую адгезию к металлу, превосходящую любые другие методы подготовки поверхности.

ООО "Ионные Технологии" выполняет заказы на обработку ваших изделий методом ионно-плазменного оксидирования

СУТЬ МЕТОДА ВАКУУМНОГО ОТЖИГА (ОТПУСКА)

Отжиг (Отпуск) в защитной (нейтральной) среде или в вакууме (белый отжиг) - это традиционный отжиг, но проведенный в отсутствии кислорода и с добавлением малого количества нейтральных (аргон) особо чистых газов (99,995%). Как и традиционная процедура, отжиг в вакууме используется для повышения вязкости металла, снятия внутренних остаточных напряжений и подготовки структуры стали к дальнейшей механической или химико-термической обработке. Часто используется как стабилизирующий отпуск перед финишной чистовой механической обработкой, после которой производится химико-термическая обработка. В отличии от окислительного отжига, при термической обработке в вакууме не происходит окисления поверхности изделия и как следствие не образуется окалина. Поверхность остается неизменной и детали после белого отжига не требуют дополнительной обработки для удаления окалины. При отжиге в вакууме не происходит также выгорания углерода с поверхности изделия, что особенно важно для деталей выполненных из инструментальных сталей. Метод белого отжига широко применяется в промышленности как более экономичный вариант традиционного отжига, ввиду экономии времени и энергоресурсов. Применяется также восстановительный отжиг (отпуск) в водородосодержащей плазме с целью преобразования окисных плёнок на поверхности металла и получения исходной структуры для последующей химико-термической обработки.

ООО "Ионные Технологии" выполнит на заказ отжиг в защитной среде ваших металлических и стальных деталей, заготовок, узлов механизмов. 

ЦЕНА от
50
руб. за кг.
ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ
ваших деталей и узлов механизмов
ЗАКАЗАТЬ Работаем по всей России
ЦЕНА от
40
руб. за кг.
ОТЖИГ (ОТПУСК)
В НЕЙТРАЛЬНОЙ СРЕДЕ
ваших деталей и узлов механизмов
ЗАКАЗАТЬ Работаем по всей России

Металлографические исследования обработанных изделий

Инженеры-исследователи нашей компании могут выполнить металлографические исследования поверхностного слоя ваших деталей, а также проведут полный комплекс механических испытаний.

1. Измерение поверхностной твёрдости по методу Виккерса HV с нагрузкой: 30, 10, 5, 1 кг ; 500, 300, 200, 100, 50, 25, 10 гр.
2. Изготовление и исследования металлографических шлифов с целью определения структуры и свойств металла, в том числе результатов полученных при химико-термической обработке:
- глубина упрочнённого слоя и распределение микротвёрдости по сечению детали;
- микроструктура и фазовый состав, балл зерна, хрупкость.

3. Полный комплекс механических испытаний:
- растяжение,
- ударный изгиб,
- износостойкость,
- коррозионная стойкость.


Заказать металлографические исследования ваших деталей и узнать стоимость:

тел.: +7 (342) 224-14-44 (Пн-Пт c 07:00 до 16:00 часов по Мск)
e-mail: ion@procion.ru

РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ

ЗАКАЗАТЬ
Химико-Термическая Обработка (ХТО) металлов и сплавов - комплекс технологий термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя изделий. При ХТО происходит насыщение поверхностного слоя элементами (C, N, AL, Si, B, Cr и др.) путём их диффузии в атомарном состоянии из внешней среды (твердой, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре. В качестве элементов насыщения в промышленности особо широко применяются азот - N (nitriding, азотирование) и углерод - C (carburising, цементация, науглероживание). В том случае когда насыщение проводят азотом и углеродом одновременно, процесс называют нитроцементацией- nitrocarburising или карбонитрацией - carbonitriding. Все три технологии азотирование, цементация и нитроцементация приводят к значительному увеличению твердости поверхностного слоя изделий, что обуславливает улучшение таких характеристик как: контактно-усталостная прочность, задироустойчивость, износостойкость; на низколегированных сталях поверхность дополнительно приобретает антикоррозионные свойства. Отдельно выделяют ионно-плазменные (ионно-вакуумные) методы химико-термической обработки, в этом случае насыщение происходит ионизированным газом в импульсной (10кГц) плазме тлеющего разряда при давлении 0,5-10 мбар. Ионно-плазменные методы XTO можно рассматривать как наиболее перспективную, ресурсосберегающую и экономически выгодную технологию поверхностного упрочнения металлов и сплавов. ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) выполняет заказы по ионному азотированию и нитроцементации стальных деталей для предприятий России и ближнего зарубежья. Мы обладаем большим опытом химико-термической обработки, современными установками ионного ХТО, а также собственным исследовательским и контрольно-измерительным оборудованием.