ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) производит работы по ионной Химико-Термической Обработке (ИXTO) деталей, инструмента, узлов механизмов из сталей, чугуна, титана и сплавов. Мы обладаем собственной производственной базой, а наши технические специалисты владеют уникальным практическими знаниями и большим опытом упрочнения металлических изделий.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) выполняет работы на собственных ионно-плазменных установках производства фирмы IONITECH (София,Болгария): 

1. ИОН-100И / раб. диаметр: 1300 мм; раб. высота: 1700 мм; 

2. ИОН-25И / раб. диаметр: 500 мм; раб. высота: 600 мм.


ООО "ИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" ПРЕДОСТАВЛЯЕТ СЛЕДУЮЩИЕ УСЛУГИ:

Упрочнение деталей методами ионно-плазменного азотирования, ионной нитроцементацией (карбонитрацией)

СУТЬ МЕТОДА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (ИПА)

В процессе ионно-плазменного азотирования химический и фазовый состав поверхностного слоя изделия изменяется, как следствие, значительно увеличивается его поверхностная твердость.

СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ УПРОЧНЕНИЯ

После упрочнения методом ионно-плазменного азотирования у стальных деталей существенно улучшаются такие характеристики как износостойкость, задиростойкость, устойчивость к коррозии. Ресурс упрочненной детали увеличивается в несколько раз.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕЛОМ

Использование изделий упрочнённых ионным азотированием как непосредственно в производственных процессах(штампы, пресс-формы и другой инструмент), так и в работе машин и механизмов (двигателей, насосов, компрессоров и пр.) приводит к заметной производственной выгоде, что снижает экономические затраты, повышает качество и эксплуатационный ресурс выпускаемой продукции, увеличивает конкуренто- способность предприятия и ощутимо повышает его прибыль.

КАКИЕ ДЕТАЛИ МЫ УПРОЧНЯЕМ

Мы упрочняем: мелкомодульные и крупномодульные зубчатые колеса, матрицы и пуансоны прессов, резьбовые знаки, переводники бурильных труб, штоки задвижек, роторы, валы, гильзы цилиндров и многое другое.

НАШ ОПЫТ

В настоящее время мы разработали сотни технологических процессов ионной химико-термической обработки для различных типов деталей и материалов. Большой практический опыт позволяет нам оперативно подобрать оптимальный для ваших изделий и марок сталей тех. процесс обработки, достигнуть тех показателей твердости и глубины азотированного слоя, которые вам необходимы. Мы создаем высококачественные, твёрдые, износо и задиростойкие, антикоррозионные покрытия на различных типах деталей и на широкой номенклатуре сталей, сплавов, чугунов и металлокерамике.

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

На сегодняшний день ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) успешно выполнило заказы по упрочнению (ионному азотированию) стальных деталей сотням промышленных предприятий России и ближнего зарубежья. Нашими постоянными заказчиками являются:

ОПК ОАО "Мичуринский завод "Прогресс" (Россия, Мичуринск), ОАО "Уралмаш" (Россия, Екатеринбург), ООО "Промышленная группа Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург), ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В. Б. Шнеппа" (Россия, Казань), ООО "ИжСпецМаш" (Россия, Ижевск),ООО "Промышленно-Производственная группа "ИОЛЛА" (Россия, Пермь), ООО "Научно-Производственная компания "ГЕВИТ" (Россия, Тула), ООО "Битас" (Россия, Самара), АО "Шахтинский завод "Гидропривод" (Россия, Шахты), ОАО "Завод Элекон" (Россия, Казань), ООО "Пермская компания нефтяного машиностроения" (Россия, Пермь).

 
ЦЕНА от
100
руб. за кг.
ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ, НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ
КАРБОНИТРИРОВАНИЕ, ОКСИКАРБОНИТРИРОВАНИЕ
ваших деталей и узлов механизмов
ЗАКАЗАТЬ Работаем по всей России

Ионно-плазменное оксидирование и вакуумный отжиг

СУТЬ МЕТОДА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

Ионно-плазменное оксидирование - современный метод создания оксидной пленки на поверхности металлических деталей. Обработку изделий проводят в высокотемпературной плазме, содержащей кислород. При такой обработки ионы кислорода проникают в поверхностный слой металла . Качество оксидных пленок, полученных этим методом, не уступает оксидным пленкам получаемым традиционным термическим или химическим оксидированием, а по некоторым показателям превосходит их. Оксидирование можно проводить, и как отдельную процедуру химико-термической обработки, и в качестве дополнительного завершающего этапа после обработки стальных изделий методом ионного азотирования или карбонитрирования. Такая обработка широко применяется и используется для создания более стойкой коррозионной защиты и для придания деталям благородного плотного черного цвета (так называемого воронения или чернения). Преимущество оксидирования в плазме при среднем вакууме дополнительно состоит в том, что поверхность изделия после извлечения из вакуумной камеры идеально чистая, что позволяет произвести дополнительное защитное или декоративное покрытие эмульсией, лаком, красками или маслами с проникновением в поверхностный слой до глубины 5-20 мкм, что обеспечивает наилучшую адгезию к металлу, превосходящую любые другие методы подготовки поверхности.

ООО "Ионные Технологии" выполняет заказы на обработку ваших изделий методом ионно-плазменного оксидирования

СУТЬ МЕТОДА ВАКУУМНОГО ОТЖИГА (ОТПУСКА)

Отжиг (Отпуск) в защитной (нейтральной) среде или в вакууме (белый отжиг) - это традиционный отжиг, но проведенный в отсутствии кислорода и с добавлением малого количества нейтральных (аргон) особо чистых газов (99,995%). Как и традиционная процедура, отжиг в вакууме используется для повышения вязкости металла, снятия внутренних остаточных напряжений и подготовки структуры стали к дальнейшей механической или химико-термической обработке. Часто используется как стабилизирующий отпуск перед финишной чистовой механической обработкой, после которой производится химико-термическая обработка. В отличии от окислительного отжига, при термической обработке в вакууме не происходит окисления поверхности изделия и как следствие не образуется окалина. Поверхность остается неизменной и детали после белого отжига не требуют дополнительной обработки для удаления окалины. При отжиге в вакууме не происходит также выгорания углерода с поверхности изделия, что особенно важно для деталей выполненных из инструментальных сталей. Метод белого отжига широко применяется в промышленности как более экономичный вариант традиционного отжига, ввиду экономии времени и энергоресурсов. Применяется также восстановительный отжиг (отпуск) в водородосодержащей плазме с целью преобразования окисных плёнок на поверхности металла и получения исходной структуры для последующей химико-термической обработки.

ООО "Ионные Технологии" выполнит на заказ отжиг в защитной среде ваших металлических и стальных деталей, заготовок, узлов механизмов. 

ЦЕНА от
50
руб. за кг.
ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ
ваших деталей и узлов механизмов
ЗАКАЗАТЬ Работаем по всей России
ЦЕНА от
40
руб. за кг.
ОТЖИГ (ОТПУСК)
В НЕЙТРАЛЬНОЙ СРЕДЕ
ваших деталей и узлов механизмов
ЗАКАЗАТЬ Работаем по всей России

Металлографические исследования обработанных изделий

Инженеры-исследователи ООО "Процион" (Россия, Пермь) и ООО "Ионные технологии" (Россия, Пермь) выполнять металлографические исследования поверхностного слоя ваших деталей, а также проведут полный комплекс механических испытаний.

1. Измерение поверхностной твёрдости по методу Виккерса HV с нагрузкой: 30, 10, 5, 1 кг ; 500, 300, 200, 100, 50, 25, 10 гр.
2. Изготовление и исследования металлографических шлифов с целью определения структуры и свойств металла, в том числе результатов полученных при химико-термической обработке:
- глубина упрочнённого слоя и распределение микротвёрдости по сечению детали;
- микроструктура и фазовый состав, балл зерна, хрупкость.

3. Полный комплекс механических испытаний:
- растяжение,
- ударный изгиб,
- износостойкость,
- коррозионная стойкость.


Заказать металлографические исследования ваших деталей и узнать стоимость:

тел.: +7 (342) 224-14-44 (Пн-Пт c 07:00 до 16:00 часов по Мск)
e-mail: ion@procion.ru

РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ

ЗАКАЗАТЬ
Химико-Термическая Обработка (ХТО) металлов и сплавов - комплекс технологий термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя изделий. При ХТО происходит насыщение поверхностного слоя элементами (C, N, AL, Si, B, Cr и др.) путём их диффузии в атомарном состоянии из внешней среды (твердой, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре. В качестве элементов насыщения в промышленности особо широко применяются азот - N (nitriding, азотирование) и углерод - C (carburising, цементация, науглероживание). В том случае когда насыщение проводят азотом и углеродом одновременно, процесс называют нитроцементацией- nitrocarburising или карбонитрацией - carbonitriding. Все три технологии азотирование, цементация и нитроцементация приводят к значительному увеличению твердости поверхностного слоя изделий, что обуславливает улучшение таких характеристик как: контактно-усталостная прочность, задироустойчивость, износостойкость; на низколегированных сталях поверхность дополнительно приобретает антикоррозионные свойства. Отдельно выделяют ионно-плазменные (ионно-вакуумные) методы химико-термической обработки, в этом случае насыщение происходит ионизированным газом в импульсной (10кГц) плазме тлеющего разряда при давлении 0,5-10 мбар. Ионно-плазменные методы XTO можно рассматривать как наиболее перспективную, ресурсосберегающую и экономически выгодную технологию поверхностного упрочнения металлов и сплавов. ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) выполняет заказы по ионному азотированию и нитроцементации стальных деталей для предприятий России и ближнего зарубежья. Мы обладаем большим опытом химико-термической обработки, современными установками ионного ХТО, а также собственным исследовательским и контрольно-измерительным оборудованием.