Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектиривание,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

ИОННО-ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБОРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Технология ионной химико-термической обработки стальных поверхностей широко востребована в оборонной промышленности. За последнее время нашей компанией были внедрены установки ионного азотирования на одиннадцати предприятиях оборонной промышленности России.

Среди наших клиентов и партнеров:

  • За счет использования технологий упрочнения своей продукции в плазме тлеющего разряда данные предприятия заняли лидирующие позиции в своей отрасли, освоили новые виды продукции, перешли в 5-й технологический уклад и стали соответствовать лучшим мировым образцам.

Оборонная промышленность находится в постоянном развитии. Усложняются механизмы работы различного рода установок, техники, а также модернизируются используемые при их создании материалы. Вместе с развитием растут и требования для работы деталей в экстремальных условиях. Для того чтобы обеспечить исправность их работы нужно использовать современные методы упрочнения ответственных деталей и узлов.

Ионно-вакуумное азотирование – один из эффективных и распространенных технологических методов поверхностного упрочнения, повышающих сопротивление изнашиванию разнообразных изделий, которые эксплуатируются при контактных и ударных нагрузках.

Ионное азотирование является одним из наиболее распространенных способов поверхностного упрочнения деталей и инструмента, использование которого в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Данный способ обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционным газовым азотированием: возможность регулирования параметров обработки в широком интервале режимов; высокую скорость насыщения; получение диффузионных слоев заданного фазового состава и строения; высокий класс чистоты поверхности; большую экономичность процесса.

Технологии ионно-вакуумного азотирования внедрены на многие предприятия оборонной промышленности.

 

ОАО «Завод № 9» (г. Екатеринбург) http://www.zavod9.com

ОАО «Завод № 9» – советский и российский разработчик и производитель ствольных артиллерийских систем в России, единственный в стране разработчик танковых пушек. Находится в федеральной собственности, входит в состав научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод». В настоящее время «Завод № 9» производит около двадцати наименований продукции как гражданского, так и военного назначения. Немаловажное значение для завода имеет обслуживание своих артиллерийских систем, состоящих на вооружении свыше 60 стран мира.

Главный конструктор завода Петров Ф. Ф. лично утвердил технологию ещё в начале 1980-х годов для командных деталей типа «Клин» и другой ответственной продукции артиллерийских систем.

В 2013 году, в рамках федеральной целевой программы развития оборонно-промышленного комплекса на период с 2011 по 2020 год, на предприятие «Завод № 9»  компанией ОАО «Ионные технологии» внедрена установка ИОН-50И для ионно-вакуумного азотирования перспективных изделий.

Установка ИОН-50И для ионной химико-термической обработки
Рисунок 1 – Установка ИОН-50И для ионной химико-термической обработки

 

Упрочняемые детали типа «Клин» с помощью технологии ионно-вакуумного азотирования, 1980-е годы
Рисунок 2 – Упрочняемые детали типа «Клин» с помощью технологии ионно-вакуумного азотирования, 1980-е годы

 

ПАО «Мичуринский завод «Прогресс» (г. Мичуринск) http://mzp.su

АО «Мичуринский завод «Прогресс» – советское и российское промышленное предприятие в городе Мичуринске Тамбовской области. Выпускает высокотехнологичное оборудование для систем управления авиационной и ракетной техники, а также широкий спектр электротехники гражданского назначения.

При создании авиационной техники широко используют мелкомодульные зубчатые передачи. На сегодняшний день решена проблема небольшого эксплуатационного ресурса мелкомодульных деталей. В 2016 году сотрудниками компании «Ионные технологии» проведён конструкторско-технологический анализ возможности применения ионных покрытий для упрочнения мелкомодульных зубчатых передач. В ходе проведения совместных НИОКР были разработаны новые технологии упрочнения такого типа деталей, внесены изменения в конструкторскую документацию и разработаны новые требования к азотированному слою зубчатого зацепления. В 2019 году предприятием принято решение о приобретении двухкамерной установки ION-25HWI-2поколения последнего.

Установка для ионной химико-термической обработки ION-25HWI-2 на участке ионного азотирования в ходе пуско-наладочных работ
Рисунок 3 – Установка для ионной химико-термической обработки ION-25HWI-2 на участке ионного азотирования в ходе пуско-наладочных работ

 

Ионно-вакуумное азотирование деталей для АО «Мичуринский завод «Прогресс»
Рисунок 4 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для АО «Мичуринский завод «Прогресс»

 

ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» (г. Арзамас) http://www.temp-avia.ru

ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» – промышленное предприятие, которое разработало и внедрило в серийное производство более трёхсот типов изделий, используемых на всех типах отечественных самолетов, вертолетов, а также иной технике.

На предприятие ПАО АНПП «ТЕМП-АВИА» во II квартале 2019 года внедрена автоматизированная установка ION-25CWI дверного типа для упрочнения перспективных изделий с мелкомодульными зубчатыми зацеплениями, штампо-прессового и режущего инструментов.

В настоящее время ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» специализируется на разработке и производстве датчиков и бортового оборудования для летательных аппаратов различных типов морской и бронетанковой техники.

Установка для ионно-вакуумного азотирования ION-25CWI
Рисунок 5 – Установка для ионно-вакуумного азотирования ION-25CWI

 

Ионно-вакуумное азотирование деталей «Трибка»  для ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА»
Рисунок 6 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА»

 

Калужский турбинный завод ("КТЗ", г. Калуга) http://www.oaoktz.ru

Калужский турбинный завод (КТЗ) –  предприятие энергетического машиностроения, специализирующееся на производстве паровых турбин и турбогенераторов, расположенный в Калуге. С 2000 года входит в состав концерна «Силовые машины». Один из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики.

После неудачных экспериментов по производству  высокоточных крупногабаритных деталей планетарных редукторов старыми методами – газовым азотированием, предприятию потребовалась новая технология и в 2015 году было принято решение приобрести установку диаметром 2,65 м ИОН-200И-2. В настоящее время продолжаем совместные работы по упрочнению деталей ионной ХТО.

Установка для проведения режимов ионно-вакуумного азотирования ИОН-200И-2 с двумя камерами колпакового типа
Рисунок 7 – Установка для проведения режимов ионно-вакуумного азотирования ИОН-200И-2 с двумя камерами колпакового типа

 

Рисунок 8 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для АО «Мичуринский завод «Прогресс»

 

ПАО «ОДК-Сатурн» (г. Рыбинск) http://www.npo-saturn.ru

ПАО «ОДК-Сатурн» – российская двигателестроительная компания, специализирующаяся на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (и установок/агрегатов) для военной и гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, кораблей и судов. Основное производство и конструкторский центр расположен в городе Рыбинске Ярославской области. Входит в состав АО «Объединённой двигателестроительной корпорации» (ОДК).

Предприятие использовало на производстве оборудование старого образца, в т.ч. производства СССР. В соответствии с планом по модернизации химико-термического производства в конце 2013 года на предприятие внедрена двухкамерная установка колпакового типа ионного азотирования ИОН-50И-2.

Установка для проведения режимов ионно-вакуумного азотирования ИОН-200И-2 с двумя камерами колпакового типа
Рисунок 9 – Установка для проведения режимов ионно-вакуумного азотирования ИОН-200И-2 с двумя камерами колпакового типа

 

Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ», г. Омск) http://omkb.net

Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ») филиал НПО «Сатурн» в г. Омск — российская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и ремонте малоразмерных газотурбинных двигателей гражданского и военного применения, а также наземных энергоузлов, турбостартеров и другого оборудования.

Главным направлением  АО «Омское машиностроительное конструкторское бюро» является разработка систем топливопитания и регулирования газотурбинных авиационных двигателей для таких знаменитых конструкторских бюро как «Антонов» (Ан-24РВ, Ан-26), «Яковлев» (Як-30, Як-32), «Камов» (КА-25). К системам питания и двигателям в целом предоставляются огромные технические и эксплуатационные требования. Также различные сферы применения (гражданская и военная авиация) и условия работы обязывают поддерживать их качество на неизменно высоком уровне. С целью продления ресурса и защиты некоторых отдельных высокоответственных деталей и узлов в целом применяются различные виды химико-термической обработки, а именно ионно-вакуумное азотирование.

В 2013 году совместными усилиями с компанией ОАО «Ионные технологии» в производственный цикл предприятия  была пвнедрена установка ионного азотирования ИОН-25И дверного типа, за счет чего к концу года предприятие вышло на запланированные темпы производства. На 2020 год предприятием выделены средства на внедрение ещё одной модернизированной установки дверного типа.

Установка ИОН-25И для ионно-вакуумного азотирования изделий
Рисунок 10 – Установка ИОН-25И для ионно-вакуумного азотирования изделий

 

Ионно-вакуумное азотирование деталей для предприятия АО «ОМКБ»
Рисунок 11 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для предприятия АО «ОМКБ»

 

ПАО «Звезда» (г. Свнкт-Петербург) http://www.zvezda.spb.ru

ПАО «Звезда» – машиностроительное предприятие в Санкт-Петербурге, производитель дизельных двигателей для военной техники. В 2012 году предприятие приобрело установку нашей компании ИОН-75И для ионного азотирования таких ответственных деталей, как «Гильза», «Коленчатый вал».

Установка ИОН-75И ионно-вакуумного азотирования
Рисунок 12 – Установка ИОН-75И ионно-вакуумного азотирования

 

Ионно-вакуумное азотирование деталей «Коленчатый вал» (а) и «Гильза» (б) на предприятии ПАО «Звезда», г. Санкт-Петербург
Рисунок 13 – Ионно-вакуумное азотирование деталей «Коленчатый вал» (а) и «Гильза» (б) на предприятии ПАО «Звезда», г. Санкт-Петербург

 

АО «Авиационная корпорация «Рубин» (Московская обл., Балашиха) http://acrubin.ru

ПАО «Авиационная корпорация «Рубин» – разработчик и изготовитель взлётно-посадочных устройств, гидроагрегатов и гидросистем самолетов и других летательных аппаратов. Расположено в Балашихе Московской области.

Основные виды деятельности – производство продукции для авиастроения: тормозных колёс, приводов-генераторов, плунжерных насосов, насосных станций, гидромоторов, ряда агрегатов управления.

В III квартале 2019 года подписан договор на поставку оборудования ION-25-HWI  для ионной химико-термической обработки деталей. Внедрением современной технологии ионно-вакуумного азотирования на данном предприятии планируется заменить устаревший метод поверхностного упрочнения изделий – газовое каталитическое азотирование. Нашей компанией совместно с ПАО «АК «Рубин» были проведены исследовательские работы по упрочнению перспективной продукции методом ионного азотирования. Сравнительный анализ двух методов упрочнения показал, что использование современных методом ионной химико-термической обработки целесообразнее и более эффективнее, чем газовое каталитическое азотирование.

Рисунок 14 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для ПАО «Авиационная корпорация «Рубин»

 

ООО «Севмормаш-2М» (г. Севастополь)

ООО «Севмормаш-2М» – предприятие машиностроительной промышленности. Производит оборудование для морского судостроения и оказывает услуги по судоремонтным работам.

Инженерами предприятия ООО «Ионные технологии» совместно с                         ООО «СЕВМОРМАШ-2М» (г. Севастополь)  в течение 2016 – 2018 годов были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по упрочнению деталей планетарных редукторов из сталей 0Х20Н4АГ10, 08Х18Н5Г12АБ, 45Г17Ю3. Данные стали относятся к тяжелообрабатываемым и сложноазотируемым, в том числе и из-за склонности к наклёпу – пластическому упрочнению поверхностной зоны. В процессе НИОКР были изучены особенности формирования диффузионных слоёв на образцах и имитаторах деталей, подобраны оптимальные режимы химико-термической обработки, проведены многочисленные эксперименты и отработана технология упрочнения на серийных деталях, изготавливаемых для нужд Министерства обороны России.

Рисунок 15 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для ООО «СЕВМОРМАШ-2», г. Севастополь

 

АО «Брянский электромеханический завод» (г. Брянск) http://aobemz.ru

ОАО «Брянский электромеханический завод» является ведущим производителем комплексов радиоэлектронной борьбы, станций радиоконтроля и радиотехнической разведки, систем приема и обработки спутниковой информации, составных частей самолетных бортовых радиолокационных станций, авиационных систем управления оружием. ОАО «БЭМЗ» сегодня – многопрофильное предприятие с мощной производственной базой, имеющее необходимый комплекс оборудования и технологических процессов, обеспечивающих выпуск наукоемкой продукции.

Одним из технологический процессов является ионная химико-термическая обработка деталей с мелкомодульными зубчатыми зацеплениями.

Компанией ООО «Ионные технологии» совместно с ОАО «БЭМЗ» проведены исследовательские работы по упрочнению малогабаритных сложноконтурных зубчатых  деталей. Для некоторых типов деталей разработана специальная оснастка для защиты определенных поверхностей от азотирования согласно конструкторской документацией.

 

Рисунок 16 – Ионно-вакуумное азотирование деталей с зубчатым зацеплением для АО «Брянский электромеханический завод», г. Брянск

 

АО «Марийский машиностроительный завод» (Республика Марий Эл, г.Йошкар-Ола) https://www.marimmz.ru

АО «Марийский машиностроительный завод» – многопрофильное универсальное предприятие, тесно сотрудничает в разработке и производстве продукции с ведущими научно-исследовательскими институтами страны. В настоящее время ОАО «Марийский машиностроительный завод» специализируется на выпуске сложных радиотехнических комплексов, систем управления и наведения, вычислительной техники, поставляемой как по государственному оборонному заказу и на экспорт, так и на производстве гражданской продукции.

Совместные работы по упрочнению деталей с зубчатыми зацеплениями начаты в 2018 году и продолжается по сей день. За этот период отработаны технологические режимы, подобраны оптимальные параметры процесса для достижения характеристик упрочненного слоя, согласно конструкторской документации.

Рисунок 17 – Ионно-вакуумное азотирование деталей «Зубчатое колесо»для АО «Марийский машиностроительный завод», г. Йошкар-Ола

Ионное азотирование является передовой и самой массовой технологией поверхностного упрочнения в оборонной промышленности. Применение ионной химико-термической обработки в серийном производстве изделий специального назначения позволяет внедрять инновационные конструкторско-технологические решения, поднять на принципиально новый уровень качество  продукции, существенно снизить затраты и обеспечить многократный рост производительности труда.

В настоящее время компанией ООО «Ионные технологии» ведутся более 10 НИОКР по внедрению технологий ионной химико-термической обработки с предприятиями различных отраслей промышленности.

 

 

Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Технологии упрочнения изделий ответственной и специальной техники с высокими требованиями размерной и чистовой точности для предприятий оборонно-промышленного комплекса "

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

ПАО «Авиационная Корпорация «Рубин»  совместно с компанией ООО «Ионные технологии» были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по внедрению современной технологии ионно-вакуумной химико-термической обработкой перспективных изделий в технологический цикл предприятия. читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных, а особенно военных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Прогрессивная технология ионной химико-термической обработки (ИХТО) используется для упрочнения деталей различной конфигурации и размеров, в частности, крупногабаритных зубчатых передач, валов, специзделий и др. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru
АО "Мичуринский завод "Прогресс"
mzp.su
гл. технолог С.В. Юсков
ПАО АНПП "Темп-Авиа"
www.temp-avia.ru
зам. нач. ЦЗЛ В.В. Палавин

Перспективные требования к узлам и системам аппаратов проектируемых для эксплуатации в атмосфере и космосе предусматривают увеличение ресурса при одновременном снижении массы изделий и стоимости их производства. Таким образом,требуется обеспечить развитие одновременно трёх взаимозависимых факторов, ибо только так можно соответствовать требованиям 5-го технологического уклада. Для гарантированного осуществления этой задачи необходимо применение не только современного оборудования, но и в первую очередь опережающих технологических решений, основанных на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР), принципах ноу-хау и фундаментальных знаниях читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru

В 2016-2018 годах сотрудниками предприятия ООО “СЕВМОРМАШ” (Россия, г. Севастополь) и пермского ООО “Ионные технологии” были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по упрочнению деталей планетарных редукторов из сталей 0Х20Н4АГ10, 08Х18Н5Г12АБ, 45Г17Ю3. Данные стали плохо упрочняются традиционными методами - цементацией, нитроцементацией, газовым азотированием, закалкой ТВЧ. В рамках проведенных работ впервые в России на данных типах деталей и на данных марках сталей были успешно отработаны режимы высокотемпературного ионного азотирование. Применения ионно-плазменной технологии азотирования позволило достичь желаемых показателей упрочнения. читать дальше >>