ИОННО-ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ОБОРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технология ионной химико-термической обработки металлических поверхностей широко востребована в оборонной промышленности. За последнее время нашей компанией была внедрена технология на различных предприятиях оборонной промышленности России.
Среди наших партнеров:
- ОАО «Завод № 9» http://www.zavod9.com
- АО «Мичуринский завод «Прогресс» http://mzp.su
- ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» http://www.temp-avia.ru
- Калужский турбинный завод (КТЗ) http://www.oaoktz.ru
- ПАО «ОДК-Сатурн» http://www.npo-saturn.ru
- Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ») http://omkb.net
- ПАО «Звезда» http://www.zvezda.spb.ru
- ПАО «Авиационная корпорация «Рубин» http://acrubin.ru
- ООО «Севмормаш-2М»
- ОАО «Брянский электромеханический завод» http://aobemz.ru/
- АО «Марийский машиностроительный завод» https://www.marimmz.ru
- АО «НПП «Старт» имени А. И. Яскина» (г. Екатеринбург) https://nppstart.ru
- ПАО «ПНППК» (г.Пермь) https://pnppk.ru
- АО «Пермский завод «Машиностроитель» (г.Пермь) http://www.pzmash.ru
- АО «ОДК-Стар» (г. Пермь) https://ao-star.ru
- АО «Воткинский завод» (г. Воткинск) https://udmrspp.ru/votkinskij-zavod
- АО СКБ «Турбина» (г. Челябинск) https://skbturbina.pulscen.ru
- ООО «КБ Коммутационной аппаратуры» (г. Севастополь)
- За счет использования технологий упрочнения металлов и сплавов в плазме тлеющего разряда данные предприятия заняли лидирующие позиции в своей отрасли, освоили новые виды продукции и соответствуют требованиям 5-го технологического уклада.
Оборонная промышленность в нашей стране – это основа для существования государственности. Однако, развитие технологий по разным направлениям идёт неравномерно, не хватает компетенций в микроэлектронике и робототехнике, высокоточное массовое производство значительно отстаёт в сравнении с иностранными конкурентами, особенно это проявляется на стыке нескольких отраслей. Усложняются принципы работы современной техники, создаются новые материалы, повышаются требования к прочности, надёжности и живучести изделий. Обеспечить исправность работы и повышение эксплуатационных характеристик – основная задача конструкторов перспективной техники, для этого обязательно необходимо использовать современные методы упрочнения металлов и сплавов.
Ионное азотирование – один из самых эффективных и распространенных технологических методов поверхностного упрочнения, повышающих комплекс свойств поверхности для широкого перечня металлических материалов. Данный способ обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционным газовым азотированием и цементацией: возможность регулирования параметров обработки в широком интервале значений; высокую скорость насыщения; получение диффузионных слоев заданного фазового состава и строения; высокий класс чистоты поверхности; большую экономичность процесса и экологическую безопасность.
Современное оборудование для ионного азотирования – результат связки технологических компетенций в микроэлектронике и программировании, материаловедении, вакуумной и термической технике. Опыт создания в СССР профильных технологических институтов по разработке и внедрению в промышленность инновационных методов упрочнения должен быть переосмыслен и реализован на новом уровне. Создание сети центров на головных предприятиях в отраслях – это наиболее оптимальный и быстрый способ распространения знаний, таким образом, в сжатые сроки можно выполнить НИОКР, обучить персонал и отладить массовое производство.
ОАО «Завод № 9» (г. Екатеринбург) http://www.zavod9.com
ОАО «Завод № 9» – советский и российский разработчик и производитель ствольных артиллерийских систем, единственный в стране разработчик танковых пушек. Находится в федеральной собственности, входит в состав научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод». В настоящее время «Завод № 9» производит около двадцати наименований продукции как гражданского, так и военного назначения. Немаловажное значение для завода имеет обслуживание своих артиллерийских систем, состоящих на вооружении свыше 60 стран мира.
Главный конструктор завода Петров Ф. Ф. лично утвердил технологию ещё в начале 1980-х годов для командных деталей типа «Клин» и другой ответственной продукции артиллерийских систем. Параметры упрочнённых слоёв были изменены в сравнении с газовым азотированием (уменьшена глубина и повышена твёрдость слоя) – следствие НИОКР выполненных в ПНИТИ в 1970-е годы.
В 2013 году, в рамках федеральной целевой программы развития оборонно-промышленного комплекса на период с 2011 по 2020 год, на предприятие «Завод № 9» компанией ООО «Ионные технологии» внедрена установка ИОН-50И для ионно-вакуумного азотирования перспективных изделий. Обновлённое программное обеспечение и технологические режимы были переданы на предприятие лично разработчиком технологии инженером В. В. Богдановым.
 |
| Рисунок 1 – Установка ИОН-50И для ионной химико-термической обработки |
 |
| Рисунок 2 – Упрочняемые детали типа «Клин» с помощью технологии ионно-вакуумного азотирования, 1980-е годы |
ПАО «Мичуринский завод «Прогресс» (г. Мичуринск) http://mzp.su
АО «Мичуринский завод «Прогресс» – советское и российское промышленное предприятие в городе Мичуринске Тамбовской области. Выпускает высокотехнологичное оборудование для систем управления авиационной и ракетной техники, а также широкий спектр электротехники гражданского назначения.
При создании авиационной техники широко используют мелкомодульные зубчатые передачи (М <1). На сегодняшний день решена проблема небольшого эксплуатационного ресурса мелкомодульных деталей. В 2016 – 2018 годах сотрудниками компании «Ионные технологии» проведён конструкторско-технологический анализ возможности применения ионных покрытий для упрочнения мелкомодульных зубчатых передач. В ходе проведения совместных НИОКР были разработаны новые технологии упрочнения такого типа деталей, внесены изменения в конструкторскую документацию (уменьшены изначальные слои в 2 – 3 раза, повышена твёрдость, исключена хрупкость). В итоге разработаны новые требования к азотированному слою зубчатого зацепления для серийной продукции из разных сталей. В 2019 году предприятием принято решение о приобретении двухкамерной установки ION-25HWI-2 болгарского производства с комбинированным нагревом. Освоена массовая программа, продолжается обмен информацией.
 |
| Рисунок 3 – Установка для ионной химико-термической обработки ION-25HWI-2 на участке ионного азотирования в ходе пуско-наладочных работ |
 |
| Рисунок 4 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для АО «Мичуринский завод «Прогресс» |
ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» (г. Арзамас) http://www.temp-avia.ru
ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» – промышленное предприятие, которое разработало и внедрило в серийное производство более трёхсот типов изделий, используемых на всех типах отечественных самолетов, вертолетов, а также иной технике.
На предприятие ПАО АНПП «ТЕМП-АВИА» во II квартале 2019 года внедрена автоматизированная установка ION-25CWI дверного типа для упрочнения перспективных изделий с мелкомодульными зубчатыми зацеплениями, штампо-прессового и режущего инструментов, а также для исследовательских работ. Поддерживаем рабочие отношения и обмен прикладной научно-технической информацией.
В настоящее время ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» специализируется на разработке и производстве датчиков и бортового оборудования для летательных аппаратов различных типов морской и бронетанковой техники.
 |
| Рисунок 5 – Установка для ионно-вакуумного азотирования ION-25CWI |
 |
| Рисунок 6 – Ионно-вакуумное азотирование деталей «Трибка» для ПАО «АНПП «ТЕМП-АВИА» |
Калужский турбинный завод ("КТЗ", г. Калуга) http://www.oaoktz.ru
Калужский турбинный завод (КТЗ) – предприятие энергетического машиностроения, специализирующееся на производстве паровых турбин и турбогенераторов, расположенный в Калуге. С 2000 года входит в состав концерна «Силовые машины». Один из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики.
После неудачных экспериментов по производству высокоточных крупногабаритных деталей планетарных редукторов старыми методами – газовым азотированием, предприятию потребовалась новая технология. В 2015 году было принято решение приобрести двухкамерную установку ИОН-200И-2 для ионной ХТО с рабочим диаметром 2,65 м и полезной загрузкой до 4,5 тонн. В настоящее время продолжаем совместные исследовательские работы по упрочнению деталей методами ионной ХТО.
 |
| Рисунок 7 – Установка для проведения режимов ионно-вакуумного азотирования ИОН-200И-2 с двумя камерами колпакового типа |
 |
 |
 |
| Рисунок 8 – Ионно-вакуумное азотирование деталей «Саттелит» и «Зубчатый венец» для ОАО «Калужский турбинный завод» |
ПАО «ОДК-Сатурн» (г. Рыбинск) http://www.npo-saturn.ru
ПАО «ОДК-Сатурн» – российская двигателестроительная компания, специализирующаяся на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (и установок/агрегатов) для военной и гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, кораблей и судов. Основное производство и конструкторский центр расположен в городе Рыбинске Ярославской области. Входит в состав АО «Объединённой двигателестроительной корпорации» (ОДК).
Предприятие использовало на производстве оборудование старого образца производства ПНИТИ и ВНИИЭТО. В соответствии с планом по модернизации химико-термического производства в конце 2013 года на предприятие внедрена двухкамерная установка колпакового типа ионного азотирования ИОН-50И-2. Обсуждается расширение сотрудничества, начата работа с перспективными материалами на основе титана.
 |
| Рисунок 9 – Двухкамерная установка ИОН-50И-2 для ионной химико-термической обработки деталей |
Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ», г. Омск) http://omkb.net
Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ») филиал НПО «Сатурн» в г. Омск — российская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и ремонте малоразмерных газотурбинных двигателей гражданского и военного применения, а также наземных энергоузлов, турбостартеров и другого оборудования.
Главным направлением АО «Омское машиностроительное конструкторское бюро» является разработка систем топливопитания и регулирования газотурбинных авиационных двигателей для таких знаменитых конструкторских бюро как «Антонов» (Ан-24РВ, Ан-26), «Яковлев» (Як-30, Як-32), «Камов» (КА-25). К системам питания и двигателям в целом предоставляются огромные технические и эксплуатационные требования. Также различные сферы применения (гражданская и военная авиация) и условия работы обязывают поддерживать их качество на неизменно высоком уровне. С целью продления ресурса и защиты некоторых отдельных высокоответственных деталей и узлов в целом применяются различные виды химико-термической обработки, а именно ионно-вакуумное азотирование.
В 2013 году совместными усилиями с компанией ООО «Ионные технологии» в производственный цикл предприятия была внедрена установка ионного азотирования ИОН-25И дверного типа, за счет чего к концу года предприятие вышло на запланированные темпы производства.
 |
| Рисунок 10 – Установка ИОН-25И болгарского производства |
 |
| Рисунок 11 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для предприятия АО «ОМКБ» |
ПАО «Звезда» (г. Санкт-Петербург) http://www.zvezda.spb.ru
ПАО «Звезда» – машиностроительное предприятие в Санкт-Петербурге, производитель дизельных двигателей для военной техники. В 2012 году на предприятие внедрили установку ИОН-75И для ионного азотирования таких ответственных деталей, как «Гильза», «Коленчатый вал» взамен устаревшим технологиям газового азотирования.
 |
| Рисунок 12 – Установка ИОН-75И ионно-вакуумного азотирования |
 |
| Рисунок 13 – Ионно-вакуумное азотирование деталей «Коленчатый вал» (а) и «Гильза» (б) на предприятии ПАО «Звезда», г. Санкт-Петербург |
АО «Авиационная корпорация «Рубин» (Московская обл., Балашиха) http://acrubin.ru
ПАО «Авиационная корпорация «Рубин» – разработчик и изготовитель взлётно-посадочных устройств, гидроагрегатов и гидросистем самолетов и других летательных аппаратов. Расположено в Балашихе Московской области.
Основные виды деятельности – производство продукции для авиастроения: тормозных колёс, приводов-генераторов, плунжерных насосов, насосных станций, гидромоторов, ряда агрегатов управления.
В 2020 году на предприятие внедрено болгарское оборудование ION-25-HWI для ионной ХТО. С помощью современной технологии ионно-вакуумного азотирования на данном предприятии заменен устаревший метод поверхностного упрочнения изделий – газовое каталитическое азотирование. При данном методе упрочнения происходило изменение геометрических размеров, вследствие чего более половины нового типа малоразмерных гидравлических моторов после упрочнения уходила в брак. Нашей компанией совместно с ПАО «АК «Рубин» были проведены исследовательские работы по упрочнению перспективной продукции методом ионного азотирования. Сравнительный анализ двух методов упрочнения показал, что использование современных методом ионной химико-термической обработки целесообразнее и более эффективнее, чем газовое каталитическое азотирование – изменение размеров в три раза меньше и, как следствие, отсутствие брака.
 |
 |
 |
| Рисунок 14 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для ПАО «Авиационная корпорация «Рубин» |
АО «ПО «Стрела» (г. Оренбург) https://orgstrela.ru
АО «ПО «Стрела» – одно из ведущих, динамично развивающихся предприятий отрасли. На протяжении последних лет наблюдается рост объемов производства. Выросла доля Гособоронзаказа. На ПО «Стрела» производят не только серийную технику. Ведутся работы по перспективным темам. Началось освоение современных образцов сверхточной, высокоэффективной продукции, аналогов которой пока не существует в мире. Новые изделия, осваиваемые в настоящее время, определят будущий облик российской армии в своем классе.
В результате совместных НИОКР отработаны режимы на перспективных материалах из сплавов титана. Серийно упрочняется продукция для инструментального производства.
ООО «Севмормаш-2М» (г. Севастополь) https://севмормаш-2м.рф
ООО «Севмормаш-2М» – предприятие машиностроительной промышленности. Производит оборудование для морского судостроения и оказывает услуги по судоремонтным работам.
Инженерами предприятия ООО «Ионные технологии» совместно с ООО «СЕВМОРМАШ-2М» в течение 2016-2018 годов были проведены НИОКР по упрочнению деталей планетарных редукторов из маломагнитных сталей 0Х20Н4АГ10, 08Х18Н5Г12АБ, 45Г17Ю3. Данные стали относятся к тяжелообрабатываемым и сложноазотируемым, в том числе и из-за склонности к наклёпу – пластическому упрочнению поверхностной зоны. В процессе НИОКР были изучены особенности формирования диффузионных слоёв на образцах и имитаторах деталей, подобраны оптимальные режимы химико-термической обработки, проведены многочисленные эксперименты и отработана технология упрочнения на серийных деталях, изготавливаемых для нужд Министерства обороны России.
 |
 |
 |
| Рисунок 15 – Ионно-вакуумное азотирование деталей для ООО «СЕВМОРМАШ-2», г. Севастополь |
АО «Брянский электромеханический завод» (г. Брянск) http://aobemz.ru
ОАО «Брянский электромеханический завод» является ведущим производителем комплексов радиоэлектронной борьбы, станций радиоконтроля и радиотехнической разведки, систем приема и обработки спутниковой информации, составных частей самолетных бортовых радиолокационных станций, авиационных систем управления оружием. ОАО «БЭМЗ» сегодня – многопрофильное предприятие с мощной производственной базой, имеющее необходимый комплекс оборудования и технологических процессов, обеспечивающих выпуск наукоемкой продукции.
Одним из технологических процессов является ионная химико-термическая обработка деталей с мелкомодульными зубчатыми зацеплениями.
Компанией ООО «Ионные технологии» совместно с ОАО «БЭМЗ» проведены исследовательские работы по упрочнению малогабаритных сложноконтурных зубчатых деталей. Для некоторых типов деталей разработана специальная оснастка для защиты определенных поверхностей от азотирования согласно конструкторской документацией.
 |
 |
 |
| Рисунок 16 – Ионно-вакуумное азотирование деталей с зубчатым зацеплением для АО «Брянский электромеханический завод», г. Брянск |
АО «Марийский машиностроительный завод» (Республика Марий Эл, г.Йошкар-Ола) https://www.marimmz.ru
АО «Марийский машиностроительный завод» – многопрофильное универсальное предприятие, тесно сотрудничает в разработке и производстве продукции с ведущими научно-исследовательскими институтами страны. В настоящее время ОАО «Марийский машиностроительный завод» специализируется на выпуске сложных радиотехнических комплексов, систем управления и наведения, вычислительной техники, поставляемой как по государственному оборонному заказу и на экспорт, так и на производстве гражданской продукции.
Совместные работы по упрочнению деталей с зубчатыми зацеплениями для поворотных платформ радиолокационных комплексов начаты в 2018 году и продолжается по сей день. За этот период отработаны технологические режимы, подобраны оптимальные параметры процесса для достижения характеристик упрочненного слоя, согласно конструкторской документации.
 |  |
 | |
Рисунок 17 – Ионно-вакуумное азотирование деталей «Зубчатое колесо» для АО «Марийский машиностроительный завод», г. Йошкар-Ола | |
АО «НПП «Старт» имени А. И. Яскина» (г. Екатеринбург) https://nppstart.ru
АО «НПП «Старт» имени А. И. Яскина» – российское предприятие по разработке пусковых устройств ракет для зенитно-ракетных комплексов ПВО и ПРО, корабельных пусковых установок, авиационных пусковых и катапультных установок, комплексов наземного обслуживания ракетных систем морского и воздушного базирования.
За время своего существования «Старт» разработал и передал в производство более 320 передовых образцов вооружений.
На «Старте» реализован полный цикл создания изделий – от формирования технических предложений на разработку до изготовления опытных образцов и проведения испытаний. По ряду изделий на предприятии организовано серийное производство. Также предприятие серийно выпускает гражданскую продукцию – оборудование для подразделений ДПО.
За период совместного сотрудничества отработаны режимы для упрочнения широкой номенклатуры изделий из конструкционных и мартенситностареющих сталей.
 | |
 | |
| Рисунок 18 – Ионно-вакуумное азотирование деталей из стали ВКС-210 для АО «НПП «Старт» им А. И. Яскина», г. Екатеринбург | |
 | |
| Рисунок 19 – Азотированные детали «зубчатый венец» из стали 40ХН2МА для АО «НПП «Старт» им А. И. Яскина», г. Екатеринбург |
Детали «Венец зубчатый» поворотного механизма барабанного типа, упрочнённые ионным азотированием при температуре 470 °С. Таким образом получили высокоточное изделие превосходного качества, одновременно достигли повышение категории прочности материала, что невозможно методами газового азотирования.
ПАО «ПНППК» (г.Пермь) https://pnppk.ru
ПАО «ПНППК» – Российская компания-производитель датчиков, элементов дистанционных передач, а также сложных бортовых комплексов летательных аппаратов, в т. ч. навигационных систем различного назначения.
Совместное сотрудничество в области упрочнения изделий начато в 2020 году. За этот период отработаны технологические режимы по упрочнению мелкомодульных зубчатых и резьбовых изделий, штампо-прессового инструмента и других деталей, разработана специальная оснастка, которая позволяет обеспечивать оптимальные характеристики азотированного слоя согласно КД.
 |  |
 |  |
| Рисунок 20 – Примеры работ по упрочнению изделий для ПАО «ПНППК» | |
АО «Пермский завод «Машиностроитель» (г.Пермь) http://www.pzmash.ru
АО «Пермский завод «Машиностроитель» – машиностроительное предприятие, входящее в состав АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», занимающее ключевые позиции в программе перевооружения российской армии и проектах по созданию новейшего высокоточного оружия. На сегодняшний день производственные мощности завода позволяют изготавливать ракетные двигатели на твёрдом топливе из металлических и композиционных материалов для использования в летательных аппаратах любых типов наземного и морского базирования.
В рамках совместных работ выполнено упрочнение изделий типа «Винт» в количестве 4 шт., назначение – верфь «Звезда» г. Владивосток.
 | |
 | |
| Рисунок 21 – Примеры работ по упрочнению изделий для АО «Пермский завод «Машиностроитель» | |
АО «ОДК-Стар» (г. Пермь) https://ao-star.ru
АО «ОДК-Стар» – единственное в России предприятие, обладающее компетенциями в разработке и серийном производстве систем топливопитания и управления газотурбинными двигателями воздушного, наземного и морского назначения, включая электронные агрегаты с полной ответственностью типа FADEC и гидромеханические агрегаты, а также имеющее опыт поддержания всего жизненного цикла газотурбинных двигателей. Предприятие входит в АО «Объединённая двигателестроительная корпорация» Государственной корпорации РОСТЕХ.
Совместные работы были начаты ещё в 2015 году. Отработаны режимы упрочнения инструментальной оснастки и матриц для резиновых смесей. В настоящее время идут совместные НИОКР на серийных деталях из высоколегированных сталей.
 |  |
 |  |
 |  |
| Рисунок 22 – Примеры работ по упрочнению изделий для АО «ОДК-Стар» | |
АО «Воткинский завод» (г. Воткинск) https://udmrspp.ru/votkinskij-zavod
АО «Воткинский завод» – один из старейших заводов на Урале. В настоящее время одно из предприятий на основе Воткинского завода выпускает межконтинентальные ракеты стратегического назначения «Тополь-М», являющиеся основой ядерного щита России, и ряд других изделий военного назначения. Среди гражданской продукции — оборудование для нефтяной, газовой промышленности и станки.
Нашей компанией ведутся работы по упрочнению изделий военного и гражданского назначения для группы предприятий «Воткинский завод» с 2019 года.
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
| Рисунок 23 – Примеры работ по упрочнению изделий методами ИХТО для группы предприятий «Воткинский завод» | |
АО СКБ «Турбина» (г. Челябинск) https://skbturbina.pulscen.ru
АО СКБ «Турбина» – предприятие оборонно-промышленного комплекса России, разработчик и производитель малогабаритных газотурбинных двигателей (ГТД) и многофункциональных газотурбинных энергоагрегатов (ГТА) мощностью до 45 кВт. По своей специализации является единственным в России и ближнем зарубежье.
Предприятием ООО «Ионные технологии» выполнены работы по упрочнению изделий с зубчатым зацеплением.
 | |
 | |
| Рисунок 24 – Примеры работ по упрочнению изделий методами ИХТО для АО СКБ «Турбина» | |
ООО «КБ Коммутационной аппаратуры» (г. Севастополь)
ООО «КБ Коммутационной аппаратуры» – приборостроительное предприятие, которое занимается научными разработками и производством инновационной коммутационной техники.
За период совместных работ выполнены десятки работ по упрочнению инструмента различного типа.
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
| Рисунок 25 – Примеры работ по упрочнению изделий методами ИХТО для ООО «КБ Коммутационной аппаратуры» | |
Кроме того, оборудование для ионной химико-термической обработки производства фирмы «Eltropuls» (Германия) внедрено на предприятия:
- ПАО «ОДК-УМПО» г. Уфа;
- АО «ОДК» - ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» г. Москва;
- ПАО «Агрегат» г. Сим;
- АО «Диаконт» г. Санкт-Петербург;
- АО «ММЗ «Знамя» г. Москва.
Технологии поверхностного упрочнения методами ионной химико-термической обработки находят широкое применение в оборонной промышленности, кроме перечисленных предприятий есть малые научно-исследовательские компании, с которыми мы ведём прикладные НИОКР по разным темам.
Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Технологии упрочнения изделий ответственной и специальной техники с высокими требованиями размерной и чистовой точности для предприятий оборонно-промышленного комплекса "
| ООО "Ионные технологии" | директор | А.В. Оборин oborin@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженер исследователь | И.С. Соколова lab@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженер исследователь | Д.М. Кинзибаев lab@procion.ru |
Компанией ООО "Ионные технологии" активно ведутся исследовательские работы по упрочнению изделий из титановых сплавов методами ионной ХТО. Изучение возможности упрочнения титановых сплавов методами ИХТО является весьма актуальным, т.к. изделия из титановых сплавов находят широкое применение во всех отраслях промышленности. читать дальше >>
| ООО "Ионные Технологии" | директор | А.В. Оборин oborin@procion.ru https://orcid.org/0000-0003-3687-751X |
| ООО "Ионные Технологии", Пермский национально исследовательский политехнический университет | инженер-исследователь, аспирант | И.С. Соколова sokolova@procion.ru |
| ООО "Ионные Технологии", Пермский национально исследовательский политехнический университет | инженер-технолог, аспирант | А.А. Князев knyazev@procion.ru |
В работе рассмотрены сферы применения и перспективность использования титановых сплавов, а также определение недостатков данных материалов и методы их устранения. Представлены исследования микроструктуры и поверхностной твердости образца из титанового сплава ВТ20 после химико-термической обработки методом ионно-вакуумного азотирования. читать дальше >>
 |
| ООО "Ионные Технологии" | руководитель НИОКР, главный тех.эксперт | В.В. Богданов bogdan.ion@mail.ru |
| ООО "Ионные технологии" | директор | А.В. Оборин oborin@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженеры исследователи | Д.М. Кинзибаев И.С. Соколова Е.С. Уткин lab@procion.ru |
ПАО «Авиационная Корпорация «Рубин» совместно с компанией ООО «Ионные технологии» были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по внедрению современной технологии ионно-вакуумной химико-термической обработкой перспективных изделий в технологический цикл предприятия. читать дальше >>
 |
| ООО "Ионные Технологии" | руководитель НИОКР, главный тех.эксперт | В.В. Богданов bogdan.ion@mail.ru |
| ООО "Ионные технологии" | директор | А.В. Оборин oborin@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженеры исследователи | Д.М. Кинзибаев И.С. Соколова Е.С. Уткин lab@procion.ru |
Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных, а особенно военных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Прогрессивная технология ионной химико-термической обработки (ИХТО) используется для упрочнения деталей различной конфигурации и размеров, в частности, крупногабаритных зубчатых передач, валов, специзделий и др. читать дальше >>
| ООО "Ионные технологии" | руководитель НИОКР, главный тех.эксперт | В.В. Богданов bogdan.ion@mail.ru |
| ООО "Ионные технологии" | директор | А.В. Оборин oborin@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженер исследователь | И.С. Соколова lab@procion.ru |
| АО "Мичуринский завод "Прогресс" mzp.su |
гл. технолог | С.В. Юсков |
| ПАО АНПП "Темп-Авиа" www.temp-avia.ru |
зам. нач. ЦЗЛ | В.В. Палавин |
Перспективные требования к узлам и системам аппаратов проектируемых для эксплуатации в атмосфере и космосе предусматривают увеличение ресурса при одновременном снижении массы изделий и стоимости их производства. Таким образом, требуется обеспечить развитие одновременно трёх взаимозависимых факторов, ибо только так можно соответствовать требованиям 5-го технологического уклада. Для гарантированного осуществления этой задачи необходимо применение не только современного оборудования, но и в первую очередь опережающих технологических решений, основанных на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР), принципах ноу-хау и фундаментальных знаниях читать дальше >>
| ООО "Ионные технологии" | руководитель НИОКР, главный тех.эксперт | В.В. Богданов bogdan.ion@mail.ru |
| ООО "Ионные технологии" | директор | А.В. Оборин oborin@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженер исследователь | И.С. Соколова lab@procion.ru |
| ООО "Ионные технологии" | инженер исследователь | Д.М. Кинзибаев lab@procion.ru |
В 2016-2018 годах сотрудниками предприятия ООО “СЕВМОРМАШ” (Россия, г. Севастополь) и пермского ООО “Ионные технологии” были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по упрочнению деталей планетарных редукторов из сталей 0Х20Н4АГ10, 08Х18Н5Г12АБ, 45Г17Ю3. Данные стали плохо упрочняются традиционными методами - цементацией, нитроцементацией, газовым азотированием, закалкой ТВЧ. В рамках проведенных работ впервые в России на данных типах деталей и на данных марках сталей были успешно отработаны режимы высокотемпературного ионного азотирование. Применения ионно-плазменной технологии азотирования позволило достичь желаемых показателей упрочнения. читать дальше >>