Среди различных видов запорной арматуры, одним из наиболее прогрессивных, часто используемых и одновременно простых по конструкции считается шаровой кран. Название происходит от типа запирающего элемента, который выполняется в форме сегмента шара или шаровой пробки с отверстием. Изготавливаются данные изделия из конструкционных или нержавеющих сталей, титана, бронзы и других материалов. Основное отличие от традиционных кранов – это минимальное время перекрытия и регулировки потока рабочей среды. Одно из основных преимуществ шарового крана – это относительно небольшие габаритные размеры по сравнению с аналогичной по назначению трубопроводной арматурой. Именно благодаря этому данный тип арматуры устанавливают в местах, где применение задвижек невозможно в следствие ограниченного пространства. Простая конструкция требует высокоточной обработки, при том подвержена деформациям, различным по отношению к направлению потока среды, проходящей через кран. В связи с этим изготовление надёжного изделия, работающего в широком диапазоне температур и давлений, является актуальной задачей.
Часто, подобные изделия эксплуатируются в жестких условиях (агрессивные среды – кислоты, продукты крекинга и др.; нефтепродукты с содержанием СО2 и H2S). Для увеличения срока службы их необходимо подвергать поверхностному упрочнению.
Ионная ХТО является одним из передовых и инновационных способов упрочнения изделий. Вакуумные методы упрочнения позволяют достичь наилучших характеристик упрочняемой поверхности, повысить износо-задиростойкость, стойкость к эрозионному и кавитационному износу, а также к межкристаллитной коррозии у всех сталей и сплавов. Гарантийный ресурс и эксплуатационная надёжность упрочнённых изделий увеличивается многократно, что подтверждено результатами производственных испытаний.
Упрочнение рабочих поверхностей запирающего механизма шаровых кранов повышает эксплуатационную надежность и существенно увеличивает гарантийный ресурс изделий, что неоднократно было подтверждено производственными испытаниями. Компания "Ионные Технологии" обладает компетенциями и многолетним успешным опытом упрочнения деталей шаровых кранов. Отработанная нами технология упрочнения позволяет производителям шаровых кранов оперативно наладить на своих предприятиях выпуск износостойкой продукции соответствующей современным требованиям. Предлагаем заинтересованным сторонам полноценное сотрудничество, готовы делиться своими знаниями и навыками.
Компания ООО «Ионные технологии» сотрудничает с ведущими нефтегазовыми предприятиями в сфере упрочнения изделий различного назначения.
Сотрудничество с предприятием ООО «Инженерные технологии», г. Оренбург (+7 (3532) 666-777(888) / e-mail: info@e-t-a.org / сайт: https://e-t-a.org) продолжается более трех лет и в настоящее время осуществляется упрочнение широкой номенклатуры изделий, в т. ч. шаровых кранов.
Основными материалами, используемыми при изготовлении шаровых кранов, являются нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т и др.), титановые сплавы и др.
 |  |  |
| до упрочнения | в процессе упрочнения | измерение поверхностной твердости после ИХТО |
 |  |  |
| до упрочнения | в процессе упрочнения | после упрочнения |
| Рисунок 1. Примеры упрочняемых деталей из нержавеющих сталей | ||
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя
| 12Х18Н10Т | 14Х17Н2 | |
| Поверхностная твердость HV 10, кгс | 935 - 1015 | 975 - 1015 |
| Поверхностная твердость HV 5, кгс | 1000 - 1070 | 1005 - 1120 |
| Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс | 1080 - 1120 | 1145 - 1200 |
| Глубина слоя по микроструктуре hm, мм | 0.10 - 0.11 | 0.15 - 0.16 |
| Глубина слоя по микротвердости hс, мм | 0.15 | 0.19 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | I балл, не хрупкий | |
 | |||
| Рисунок 2. Микроструктура азотированного слоя сталей, х100 |
 | |||
| Рисунок 3. Распределение микротвердости по глубине азотированного слоя |
Таблица 2. Характеристики азотированного слоя на титановом сплаве ВТ-3
| Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс | 875 - 955 |
| Глубина слоя по микроструктуре hm, мкм | 10 - 15 |
| Глубина слоя по микротвердости hс, мкм | 70 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | I балл, не хрупкий |
 | |||
| Рисунок 4. Микроструктура азотированного слоя титанового сплава ВТ-3 |
 | |||
Рисунок 5. Распределение микротвердости по глубине азотированного слоя на титановом сплаве ВТ-3 |
 |  |  |
до упрочнения | в процессе упрочнения | после упрочнения |
 |  |  |
| до упрочнения | в процессе упрочнения | после упрочнения |
 |  |  |
| до упрочнения | в процессе упрочнения при отключении плазмы | после упрочнения |
| Рисунок 6. Примеры упрочняемых деталей из титановых сплавов | ||
Использование эффективной технологии упрочнения методами ИХТО позволяет обеспечить наилучшие эксплуатационные характеристики изделия, обеспечить размерную и чистовую точность для перспективных требований КД, при этом исключаются дополнительные механические и шлифовочные операции и/или хонингование, что существенно снижает стоимость и увеличивает темп выпуска продукции.
Вы можете упрочнить и другую свою продукцию у нас или заказать нам внедрение установки ионного азотирования на ваше предприятие. Подробнее>>
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?