Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектиривание,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

ИОННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ


Технология упрочнения в плазме стальных поверхностей весьма востребована на предприятиях, занимающихся двигателестроением. За последнее время нашими специалистасми было внедрено оборудование для  ионной ХТО на трех двигателестроительных компаниях России.

Среди наших клиентов и партнеров:

Благодаря технологии ионного азотирования данные предприятия заняли лидирующие позиции в своей отрасли, освоили новые виды продукции, перешли в 5-й технологический уклад и стали соответствовать лучшим мировым образцам.


ПАО «ОДК-Сатурн» (г. Рыбинск) http://www.npo-saturn.ru

ПАО «ОДК-Сатурн» – российская двигателестроительная компания, специализирующаяся на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (и установок/агрегатов) для военной и гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, кораблей и судов. Основное производство и конструкторский центр расположен в городе Рыбинске Ярославской области. Входит в состав АО «Объединённой двигателестроительной корпорации» (ОДК).

Данное предприятие использует технологию ионного азотирования со времён СССР для поверхностного упрочнения различных деталей, как валы, винты, шестерни, втулки, кольца из конструкционных и нержавеющих сталей: 38Х2МЮА, 30Х3ВА, 30Х2НВА, 30Х2Н2ВАЮ, ЭИ415, 20Х13, ВНС17, ЭП33, ЭИ69, ЭИ961, ЭП866. Указанный метод химико-термической обработки позволяет получить ряд существенных преимуществ перед распространенным методом газового (печного) азотирования:

  • Экологическая безвредность, чистота и безотходность процессов;
  • Повышение производительности, снижение трудоемкости и себестоимости обработки в 2 – 4 раза в зависимости от типа деталей и объема садки;
  • Ресурсосбережение за счет резкого сокращения электроэнергии в 3 – 4 раз и рабочих газов в 50 – 100 раз;
  • Универсальность, автоматизированность и безынерционность оборудования;
  • Наилучшее качество и эксплуатационные свойства на ответственных деталях с одновременным обеспечением бездеформационного упрочнения, размерной и чистовой точности.

Предприятие использовало установки старого образца производства ПНИТИ и ВНИИЭТО до 2014 года, при этом оборудование поддерживалось в рабочем состоянии и соответствовало всем требованиям по качеству покрытий и метрологическому обеспечению. Хоть данные при проведении режимов не обрабатывались современным оборудованием, то есть установка не была компьютеризирована, запись режимов велась на дисковый носитель – циклограмму.

В соответствии с планом по модернизации химико-термического производства в конце 2013 года ОАО «НПО «Сатурн» приняла решение приобрести двухкамерную установку ионного азотирования ИОН-50И-2 с современным блоком управления и выводом данных, с модернизированными системами защиты, новым способом измерения температуры, непосредственно в детали, а также освоить новые технологические методы упрочнения с помощью импульсной плазмы. По итогам тендера стоимость установки была уменьшена в два с лишним раза от начальной, сроки поставки были выдержаны и оборудование запущено весной 2014 года. Инженеры предприятия приняли участие в отработке режимов сначала в Болгарии, у производителя, а потом совместно с нашими специалистами освоили технику у себя. В настоящее время установка работает, мы продолжаем консультировать  и делиться с инженерами НПО Сатурн, результатами своих поисковых работ по  новым направлениям.

Установка для проведения режимов ионно-вакуумного азотирования ИОН-200И-2 с двумя камерами колпакового типа
Рисунок 1 – Двухкамерная установка для ионной химико-термической обработки деталей ИОН-50И-2
 
Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ», г. Омск) http://omkb.net

Омское моторостроительное конструкторское бюро (АО «ОМКБ») филиал НПО «Сатурн» в г. Омск — российская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и ремонте малоразмерных газотурбинных двигателей гражданского и военного применения, а также наземных энергоузлов, турбостартеров и другого оборудования.

Главным направлением  АО «Омское машиностроительное конструкторское бюро» является разработка систем топливопитания и регулирования газотурбинных авиационных двигателей для таких знаменитых конструкторских бюро как «Антонов» (Ан-24РВ, Ан-26), «Яковлев» (Як-30, Як-32), «Камов» (КА-25). К системам питания и двигателям в целом предоставляются огромные технические и эксплуатационные требования. Также различные сферы применения (гражданская и военная авиация) и условия работы обязывают поддерживать их качество на неизменно высоком уровне. С целью продления ресурса и защиты некоторых отдельных высокоответственных деталей и узлов в целом применяются различные виды химико-термической обработки, а именно ионно-вакуумное азотирование.

В 2013 году была приобретена установка ионного азотирования ИОН-25И дверного типа, которую мы совместными усилиями оперативно внедрили в производственный цикл и к концу года предприятие вышло на запланированные темпы производства. В настоящее время выделены деньги для приобретения второй установки такого же типа в 2020-м году. Обновлённое программное обеспечение и новые принципы измерения технологических параметров режима ионной ХТО, позволят  улучшить качество продукции и освоить новые типы изделий, внедрить приоритетные методы упрочнения, разработанные нами за последние годы и так расширить перечень выпускаемой продукции. Совместные работы уже ведутся в этом направлении.

Установка ИОН-25И для ионно-вакуумного азотирования изделий
Рисунок 2 – Вид установки ИОН-25И

 

Ионно-вакуумное азотирование деталей для предприятия АО «ОМКБ»
Рисунок 3 – Детали во время и после режима, проведенного на установке ИОН-25И
 
АО «Мотор Сич» (Украина, г. Запорожье) http://www.motorsich.com/rus

АО «Мотор Сич» – украинское предприятие, занимающееся разработкой и производством, ремонтом и обслуживанием авиационных газотурбинных двигателей для самолётов и вертолётов, а также промышленных газотурбинных установок.

Рисунок 4 – Примеры выполняемой продукции АО «Мотор Сич»

Для поддержания качества продукции и конкурентоспособности на должном высоком уровне ещё в 2001 году была приобретена и внедрена в производство двухкамерная установка ионного азотирования ИОН 20И-2. В настоящее время продукция этого предприятия востребована на международном рынке и за контроль над ним борются китайские инвесторы, несмотря на то, что исследовательская часть находится у них в упадке.

Рисунок 5 – Установка для ионной химико-термической обработки ИОН 20И-2

Также технология поверхностного упрочнения деталей методами ионной ХТО успешно применяется на следующих авиационных предприятиях:

  • ПАО «ОДК-УМПО» (производство, сервисное обслуживание и ремонт авиационных двигателей, узлов вертолетной техники);
  • ПАО «Агрегат» (детали авиационно-технического назначения)
  • АО «Знамя» (комплектующие авиационного, танкового, технического назначения)
  • АО «НПП «Салют» (производство радиолокационных станций)

Вышеуказанные компании приобрели для проведения режимов ионного азотирования установки немецкой фирмы «Eltropuls».

Одним из передовых предприятий в данной отрасли является авиационная корпорация «Рубин», поставка оборудования намечена на 4 квартал 2019 года. Предварительные исследовательские работы подтвердили преимущество разработанной нами технологии упрочнения малоразмерных гидравлических агрегатов по сравнению с имеющимся на предприятии газовым азотированием, которое будет полностью заменено на ионное в 2020 году.

Технологические возможности процесса ионно-вакуумного азотирования позволяют создавать на металлах и сплавах поверхностные диффузионные слои различного химического состава, которые в сочетании со свойствами основного металла придают изделиям комплекс физико-механических свойств, определяющих их длительную эксплуатационную надежность. На сегодняшний день ионно-вакуумное азотирование является передовой технологией поверхностного упрочнения деталей, превышающей по своим техническим характеристикам другие типы покрытий.

В настоящее время компанией ООО «Ионные технологии» ведутся более 10 НИОКР по внедрению технологий ионной химико-термической обработки с предприятиями различных отраслей промышленности гражданского и военного назначения.

 

 

Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Двигателестроение"

 

Упрочнение гильз цилиндров для дизельных двигателей проводят с целью улучшения их триботехнических свойств и продления ресурса.  Наиболее перспективной является технологий ионной ХТО. Инженеры нашего предприятия разработали перспективную технологию по бездеформационному упрочнению тонкостенных гильз цилиндров дизельных двигателей. Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509. Масса одной детали 12 кг. читать дальше >>

 

Компанией ООО «Ионные технологии» отработана технология ионно-вакуумного азотирования деталей «Коленчатый вал». Работы проводились совместно с предприятиями ПАО «Звезда» (г. Санкт-Петербург), ООО «Специальная строительная техника» (г. Пермь), ООО «Краснодарский машиностроительный завод» (г. Краснодар); ООО «Завод «Синергия» (г. Пермь) и другими предприятиями машиностроительной отрасли. читать дальше >>