Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" аспирант кафедры «Механика композиционных материалов и конструкций», ПНИПУ, заведующая лабораторией ООО «Ионные технологии»; ORCID: 0009-0004-2603-1785 С.И. Соколова
sokolova@procion.ru
ООО "Ионные технологии" д. т. н., доцент, профессор кафедры «Механика композиционных материалов и конструкций», ПНИПУ. ORCID: 0000-0001-5835-9727 С.Е. Порозова
seporozova@pstu.ru

Перед ионным азотированием детали необходимо очищать от СОЖ, так как остатки СОЖ замедляют процесс диффузии и являются причиной возникновения внешних дефектов. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" аспирант, ФГАОУ ВО "ПНИПУ", инженер-технолог Л.Н. Солдаткин
soldatkin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" магистрант, ФГАОУ ВО "ПНИПУ"; инженер-исследователь И.Г. Максимов
maximov.iwan@gmail.com

Рассмотрена возможность использования оснастки, предотвращающей воздействие эффекта кромки. Показано, что с увеличением высоты цилиндрических образцов воздействие краевого эффекта уменьшается, а применение оснастки позволяет полностью избежать оного. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru

Компанией ООО "Ионные технологии" активно ведутся исследовательские работы по упрочнению изделий из титановых сплавов методами ионной ХТО. Изучение возможности упрочнения титановых сплавов методами ИХТО является весьма актуальным, т.к. изделия из титановых сплавов находят широкое применение во всех отраслях промышленности. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru

Упрочнение поверхности деталей проводят с целью улучшения их эксплуатационных свойств и увеличения срока службы. На сегодняшний день, одним из самых эффективных методов поверхностного упрочнения сталей является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде. Предприятием ООО "Ионные Технологии" выполнены работы по упрочнению деталей из стали 36Х2Н2МФА для АО "НИИ Турбокомпрессор им. В. Б. Шнеппа" (Россия, Казань). читать дальше >>

 

ООО "Ионные Технологии", Пермский национальный исследовательский политехнический университет инженер-исследователь, аспирант И.С. Соколова
sokolova@procion.ru
ООО "Ионные Технологии", Пермский национальный исследовательский политехнический университет инженер-исследователь, магистр Д.М. Кинзибаев
kinzibaev@procion.ru
Ижевский Государственный Технический Университет дипломированный инженер, инженер-механик, технический эксперт И.А. Сурсин
sur-sin@mail.ru

 

ООО "Ионные Технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
https://orcid.org/0000-0003-3687-751X
ООО "Ионные Технологии", Пермский национально исследовательский политехнический университет инженер-исследователь, аспирант И.С. Соколова
sokolova@procion.ru
ООО "Ионные Технологии", Пермский национально исследовательский политехнический университет инженер-технолог, аспирант А.А. Князев
knyazev@procion.ru

В работе рассмотрены сферы применения и перспективность использования титановых сплавов, а также определение недостатков данных материалов и методы их устранения. Представлены исследования микроструктуры и поверхностной твердости образца из титанового сплава ВТ20 после химико-термической обработки методом ионно-вакуумного азотирования. читать дальше >>

 

Пермский государственный национальный исследовательский университет доктор физико-математических наук, профессор кафедры физики твердого тела Л.В. Спивак
lspivak2@mail.ru
https://orcid.org/0000-0001-6672-0535
Естественнонаучный институт Пермского государственного национального исследовательского университета доктор химических наук, профессор кафедры физики твердого тела, зав. отделом радиобиологии Н.Е. Щепина
neshchepina@mail.ru
https://orcid.org/0000-0003-3003-8280
ООО "Ионные Технологии" главный технический эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@procion.ru
https://orcid.org/0000-0002-7030-8049
ООО "Ионные Технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
https://orcid.org/0000-0003-3687-751X
Пермский национально исследовательский политехнический университет, ООО "Ионные Технологии" аспирант, ведущий технолог Л.Н. Солдаткин
soldatkin@procion.ru
https://orcid.org/0000-0001-8818-9300

С использованием сканирующей дифференциальной калориметрии проведено исследование фазовых превращений в стали 38Х2МЮА и азотированном слое, полученном ионным азотированием. При нагреве стали в межкритическом интервале температур (между точками Ас1 и Ас3) можно выделить два эндотермических участка, Рh1 и Рh2. Первый из них относится к переходу перлита в аустенит. Второй – отвечает некоторому новому эффекту. В углеродистых сталях с близким содержанием углерода этот эндотермический эффект отсутствует. При охлаждении этой стали после аустенизации между точками Ar3 и Ar1 не фиксируются особенности, характерные для сталей с тем же содержанием углерода. При нагреве азотированного слоя обнаружено в нем протекание фазовых переходов, обусловленных присутствием высокоазотистых фаз ε и γ`. В межкритическом интервале температур не наблюдается эффекты, характерные для этой стали в отсутствии азота. Однако при охлаждении в межкритическом интервале температур регистрируется заметный экзотермический эффект, отсутствующий в этой стали без азота. Показано, что даже после диссоциации фаз ε и γ`, и частичной эвакуации азота, при последующем термоциклировании последствия введения азота сохраняются во всем межкритическом интервале температур. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru

В результате исследований кинетики формирования, морфологии структурных зон и свойств азотированного слоя разработана диаграмма рекомендуемых режимов ионного азотирования конструкционных сталей, что позволяет конструкторам и технологам обосновано проектировать рациональные режимы обработки с учетом чертежных требований и условий эксплуатации конкретных деталей, а также прогнозировать параметры упрочнения для широкой номенклатуры существующих и вновь создаваемых сталей. читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Предприятием ООО «Ионные технологии» проведен комплекс исследований и разработана приоритетная технология низкотемпературного ионного азотирования серийных деталей  «Палец», «Ось» и «Сектор» из стали ВКС-210 для  АО «НПП «Старт», применяемых в производстве авиационной и ракетно-космической техники. читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

ПАО «Авиационная Корпорация «Рубин»  совместно с компанией ООО «Ионные технологии» были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по внедрению современной технологии ионно-вакуумной химико-термической обработкой перспективных изделий в технологический цикл предприятия. читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных, а особенно военных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Прогрессивная технология ионной химико-термической обработки (ИХТО) используется для упрочнения деталей различной конфигурации и размеров, в частности, крупногабаритных зубчатых передач, валов, специзделий и др. читать дальше >>

 

упрочнение и продления ресурса рабочих поверхностей промышленных фильтров

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Оборудование для очистки жидкости применяется во многих технологических процессах металлургии, химической, нефтегазовой, пищевой и других отраслях. Основным оборудованием при очистке жидкости являются фильтры. Они позволяют отделить вредные примеси, загрязнения и получить качественную продукцию. В связи с тем, что фильтры часто работают в агрессивных средах, особое внимание уделяется качеству поверхности. Во избежание коррозии и быстрого износа поверхности применяют различные методы упрочнения деталей. Один из самых эффективных методов – ионная химико-термическая обработка (ИХТО), которая позволяет повысить коррозионную стойкость, износо- и задиростойкость, а также увеличить эксплуатационный ресурс деталей. читать дальше >>

 

Упрочнение и продление рабочего ресурса нефтегазовых сепараторов

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

К качеству сепараторов предъявляются особые требования. Для обеспечения высоких эксплуатационных свойств детали подвергают различным методам упрочнения, в частности, ионной химико-термической обработке (ИХТО). Компания «Ионные технологии» приняла участие в комплексе работ по изготовлению деталей сепаратора с рабочим давлением 16 МПа и номинальным диаметром корпуса 400 мм из стали 12Х18Н10Т для предприятия ООО «К.Т.Р. Инжиниринг», г. Пермь. На завершающем этапе работ были выполнены аустенизация и высокотемпературная ионная ХТО в аргон-водородной плазме (для снятия остаточных напряжений на сварных соединениях и очистки поверхности деталей). После чего проведены гидравлические испытания, пескоструйная очистка поверхности изделия от загрязнений и низкотемпературный режим ионно-вакуумного азотирования для увеличения стойкости к растрескиванию под нагрузкой в среде сероводорода и к межкристаллитной коррозии. читать дальше >>

 

Комбинированные методы упрочнения стальных деталей

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Улучшение качества поверхности металлических деталей является важнейшей составляющей в продлении срока службы изделия в целом. Такие эксплуатационные характеристики как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость практически полностью зависят от состояния и свойств поверхностного слоя. Более 90% разрушений начинаются с поверхностных дефектов – трещин, задиров, эрозионных очагов, питинговой коррозии и прочее... читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru
АО "Мичуринский завод "Прогресс"
mzp.su
гл. технолог С.В. Юсков
ПАО АНПП "Темп-Авиа"
www.temp-avia.ru
зам. нач. ЦЗЛ В.В. Палавин

Перспективные требования к узлам и системам аппаратов проектируемых для эксплуатации в атмосфере и космосе предусматривают увеличение ресурса при одновременном снижении массы изделий и стоимости их производства. Таким образом, требуется обеспечить развитие одновременно трёх взаимозависимых факторов, ибо только так можно соответствовать требованиям 5-го технологического уклада. Для гарантированного осуществления этой задачи необходимо применение не только современного оборудования, но и в первую очередь опережающих технологических решений, основанных на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР), принципах ноу-хау и фундаментальных знаниях читать дальше >>

 

Азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru
OOO “Завод НГО “ТЕХНОВЕК”
www.technovek.ru
ведущий конструктор В.В. Костюченко
kb@technovek.ru

Основное направление совершенствования современных отраслевых требований к запорно-регулирующей арматуре для промышленных, коммунальных и магистральных трубопроводов направлен в сторону продления их эксплуатационного ресурса и увеличения количества рабочих циклов. Длительность функционирования кранов, клапанов, задвижек и заслонок во многом определяется износо- и коррозионной стойкостью их запирающих элементов. Таким образом, проблема продления рабочего ресурса запорной и регулирующей арматуры решается с помощью улучшения эксплуатационных качеств запирающих элементов. Одновременно рассматривается улучшение коррозионной стойкости корпусных деталей за счет применения композиционных покрытий диффузионного и адгезионного типа. читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru
АО "Завод Элекон"
www.zavod-elecon.ru/
начальник цеха инструментального производства Д.А. Михайлов
ПАО АНПП "Темп-Авиа"
www.temp-avia.ru
зам. нач. ЦЗЛ В.В. Палавин

Азотированию подвергаются сверла, фрезы, метчики различных диаметров и размеров. Ионно-плазменная технология позволяет проводить эффективную кратковременную обработку режущего инструмента. В 2018 году с участием ООО “Ионные Технологии” (Россия, г. Пермь) технология упрочнения режущего инструмента методом ионного азотирования была внедрена на казанском АО “Завод ЭЛЕКОН” и на арзамасском АНПП "ТЕМП-АВИА". читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
lab@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru

В 2016-2018 годах сотрудниками предприятия ООО “СЕВМОРМАШ” (Россия, г. Севастополь) и пермского ООО “Ионные технологии” были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по упрочнению деталей планетарных редукторов из сталей 0Х20Н4АГ10, 08Х18Н5Г12АБ, 45Г17Ю3. Данные стали плохо упрочняются традиционными методами - цементацией, нитроцементацией, газовым азотированием, закалкой ТВЧ. В рамках проведенных работ впервые в России на данных типах деталей и на данных марках сталей были успешно отработаны режимы высокотемпературного ионного азотирование. Применения ионно-плазменной технологии азотирования позволило достичь желаемых показателей упрочнения. читать дальше >>

 

Ионное азотирование шестерен и зубчатых колес редукторной техники

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Большинство современных механизмов и машин включают в себя зубчатые зацепления, посредством которых осуществляется передача крутящего момента. Зубчатые передачи служат для преобразования или передачи механической энергии. В связи с этим, предъявляются особые требования к надежности и качеству деталей, узлов, агрегатов кинематических систем. Для обеспечения высоких эксплуатационных свойств зубчатые зацепления подвергают различным методам термической (закалка, ТВЧ и др.) и химико-термической обработки (азотирование, цементация, нитроцементация, хромирование и др.). По сравнению с цементованной, азотированная сталь отличается более высокой поверхностной твердостью, большей износостойкостью, более высоким пределом выносливости, жаропрочностью, коррозионной стойкостью в различных средах. читать дальше >>