Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

 Увеличение срока эксплуатации и износостойкости инструмента является важной задачей любого производства. Решение данной задачи способствует значительному увеличению долговечности инструмента и обеспечивает экономию дорогих и дефицитных материалов, энергии, трудовых ресурсов и, самое важное, сохранению высокого качества выпускаемых изделий.

 Развитие техники и науки диктует необратимость создания и внедрения в промышленность новых конструкционных материалов, обладающих повышенными физико-химическими и эксплуатационными свойствами, а также применение современных методов поверхностного упрочнения изделий.

 Создание твердых сплавов, металлокерамики и внедрение сверхтвердых обрабатывающих материалов позволило частично решить задачи, возникающие в процессе изготовления деталей.

 Одно из наиболее перспективных направлений повышения надежности и долговечности изнашивающегося инструмента – упрочнение рабочих поверхностей за счет создания поверхностных слоев с более высокими механическими и триботехническими показателями.

 К таковым, безусловно, относятся технологии поверхностного упрочнения изделий методами ионной химико-термической обработки (ИХТО). Применение современной технологии упрочнения позволяет многократно увеличить износостойкость и эксплуатационный срок режущего, штампо-прессового и другого инструмента, что доказано производственными испытаниями.

 В настоящее время наша компания сотрудничает со многими предприятиями и КБ в области упрочнения инструмента: ПАО «ОДК-Сатурн», г. Рыбинск; АО «Ирбитский механический завод «Ница», г. Ирбит; ОАО «Свердловский инструментальный завод», г. Екатеринбург; ООО «ИОЛЛА», г. Пермь; АО «Ижевский мотозавод «Аксион-холдинг», г. Ижевск; ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов», г. Первоуральск; ООО «КБ Коммутационной аппаратуры», г. Севастополь; ООО «Тулапрессмаш», г. Тула; ООО «ИжСпецМаш», г. Ижевск; ООО ПКФ «Дист», г. Пермь; АО «Завод Элекон», г. Казань; АНПП «ТЕМП-АВИА»,г. Арзамас; ООО «Гевит», г. Тула; АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод», г. Южноуральск; ООО «Навигатор-НМ», г. Пермь; ООО «ВКС-Техно», г. Выкса; ООО  НПП «Редуктор», г. Кумертау; ПАО «Челябинский трубопрокатный завод», г. Челябинск; ОАО «Северсталь-метиз», г. Череповец и др.

 

 

Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Инструментальное производство"

 

Азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

 

Азотирование деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства применяется для упрочнения их поверхностного слоя. В целях повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы стальные детали подвергают химико-термической обработке. После проведения обработки срок эксплуатации упрочненных деталей увеличивается в несколько раз. Уже несколько лет на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводят работы по азотированию деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства для Камышинского стеклотарного завода (Россия, Камышин). читать дальше >>

 

К твердости и износостойкости рабочих поверхностей матриц и пуансонов для глубокой вытяжки листового материала предъявляют высокие эксплуатационные требования.  Для этого поверхность деталей упрочняют методами химико-термической обработки. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводились работы по азотированию матриц и пуансонов для ижевского ООО "ИжСпецМаш". читать дальше >>

 

Упрочнение поверхности матриц и пуансонов для холодной штамповки проводится с целью улучшения эксплуатационных свойств штампо-прессового инструмента и продления его ресурса. Из всех современных методов упрочнения поверхности сталей наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде, в частности ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом обработка методами ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости инструмента холодной штамповки. В 2018 году наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) провела комплекс работ по упрочнению матриц и пуансонов холодной штамповки для ЗАО "Первоуральский завод комплектации трубопроводов" (ЗАО "ПЗКТ", Россия, Первоуральск). Азотированные детали были выполнены из инструментальной стали Х12Ф1. читать дальше >>

 

Поверхностному упрочнению подвергаются стальные пресс-формы для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования различных размеров и конфигураций. Наиболее эффективное упрочнение происходит при применении ионно-вакуумной (плазменной) технологии химико-термической обработки. Упрочнение методом ионного азотирования комплексно улучшает характеристики металлических поверхностей: в несколько раз увеличивается твердость поверхностного слоя, износостойкость, разгаростойкость, снижается налипание литьевого материала.  В результате обработки эксплуатационный ресурс пресс-форм для литья цветных металлов под давлением достигает 100 тысяч циклов, а для горячего деформирования увеличивается как минимум в несколько раз  и в зависимости от конфигурации изделий достигает 10-20 тысяч циклов. Инженеры компании ООО “Ионные Технологии” отработали технологию упрочнению сложноконтурных пресс-форм используемых для изготовления радиаторов охлаждения, вентиляторов и различной электротехнической  продукции для промышленно-производственной группы ИОЛЛА (г. Пермь) Упрочняемые детали были выполнены из сталей 4Х5МФС/1.2343, 4Х5В2ФС. читать дальше >>

 

Поверхностное упрочнение резьбовых знаков пресс-форм для производства пластмассовых изделий различного назначения выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионного азотирования в тлеющем разряде. Ионная химико-термическая обработка увеличивает твердость, износостойкость, улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения и налипание материала. Все перечисленное приводит к многократному продлению эксплуатационного ресурса упрочненных резьбовых знаков пресс-форм и других сложноконтурных изделий. Начиная с 2015 года на нашем предприятиии проводят работы по упрочнению  инструмента из широкого перечня сталей для различного назначения, в частности: 38Х2МЮА (1.8509), Х12МФ (1.2379), 4Х5МФС (1.2344). читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru
АО "Завод Элекон"
www.zavod-elecon.ru/
начальник цеха инструментального производства Д.А. Михайлов
ПАО АНПП "Темп-Авиа"
www.temp-avia.ru
зам. нач. ЦЗЛ В.В. Палавин

Азотированию подвергаются сверла, фрезы, метчики различных диаметров и размеров. Ионно-плазменная технология позволяет проводить эффективную кратковременную обработку режущего инструмента. В 2018 году с участием ООО “Ионные Технологии” (Россия, г. Пермь) технология упрочнения режущего инструмента методом ионного азотирования была внедрена на казанском АО “Завод ЭЛЕКОН” и на арзамаском АНПП "ТЕМП-АВИА". читать дальше >>

 

Упрочнение матриц, пуансонов и других деталей вибропрессов для производства бетонных плиток проводят с целью улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Ионная химико-термическая обработка приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методом ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости деталей пресс-форм вибропрессов. С 2016 года наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) проводит исследовательские работы по упрочнению различных узлов и изделий строительного оборудования для ООО "ГЕВИТ" (Россия, Тула) и других фирм. Детали выполнены из стали 30ХГСА, 09Г2С. читать дальше >>

 

ООО "Ионные Технологии" инженер исследователь И.С. Соколова
ion@procion.ru
ООО "Ионные Технологии" инженер исследователь Л.Н. Солдаткин
ion@procion.ru

В работе приведены исследования модифицированного слоя на инструментальной стали 3Х3М3Ф. Выбранная сталь используется в изготовлении инструмента для горячей деформации. Упрочнение проводили методом ионно-плазменного азотирования. Изучены основные характеристики азотированного слоя. читать дальше >>

 

В 2018 году начаты совместные работы с ООО "КБ Коммутационной аппаратуры" (Россия, Севастополь). Проведены многочисленные экспериментальные работы на образцах и серийных деталях, методом ионно-вакуумного (плазменного) азотирования обработаны пресс-формы из сталей 5ХНМ  (1.2711) и 40ХГМА (1.2312). В результате на деталях формируется диффузионный поверхностный слой и высококачественная нитридная зона, которые обладают высокой твердостью, износо-коррозионной стойкостью и наилучшими антифрикционными свойствами. Нижележащий диффузионный слой характеризуется отсутствием хрупкой нитридной сетки и имеет мелкодисперсные нитридные включения в упрочненной матрице. читать дальше >>