Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
ОБРАЩЕНИЕ К ИНЖЕНЕРАМ, КОНСТРУКТОРАМ И РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ

Уважаемые друзья, коллеги, партнёры, соратники и сотрудники!

Новый мир наступил неожиданно, как это всегда бывает.

Глобальное индустриальное общество расширенного воспроизводства капитала, с безудержным удовлетворением потребностей тела и похотей души, вдруг треснуло на части и приказало долго жить, просветлённые и просвещённые люди об этом предупреждали, но никто не хотел верить прогнозам, ведь всё было так хорошо ещё недавно - акции росли, нефть дорожала, курорты манили к себе на отдых. Но вот уже границы государств закрываются, а глобальные корпорации выходят на арену борьбы меж собой, где обычному человеку достанется опять самая тяжёлая участь, как гласит пословица - "пока паны дерутся, у холопов чубы трещат". Как в этих условиях остаться в трезвом уме и добром здравии, наметить планы на будущее, сохранить знания и подарить надежду людям, работающим рядом с тобой?

Попробую изложить свои взгляды на грядущие события.

Летом инфекция будет побеждена и китайская экономика уже разгонится, мы же будем догонять и надеюсь будем учиться у них. Энергетика на основе сжигания углеводородов уходит в прошлое, пока медленно, но уже бесповоротно, на смену придут технологии закрытого ядерного цикла и со временем более совершенные способы получения энергии, без теплового превращения как сейчас, но сие будет нескоро, хоть Локхид Мартин и заявляет о строительстве компактного термоядерного реактора, свежо предание, но верится с трудом, ведь даже немецкие инженеры из института плазмы имени Макса Планка до сих пор тренируются на своём, уже знаменитом реакторе Х-7.

С учётом всего сказанного, нам предстоит долгий переход из пятого технологического уклада (атомная промышленность и микроэлектроника поверх существующих технологий 4-го уклада) в шестой ( Nano-Bio-Info-Cogno, NBIC-конвергенция, соединение неживой и живой материи на молекулярном и атомном уровне, создание информационных систем по модели работы головного мозга человека, всё это поверх технологий 5-го уклада).

Академик Глазьев расписал в своей статье (https://aurora.network/articles/1-mirovoy-krizis/78041-o-glubinnykh-prichinakh-narastajushhego-khaosa-i-merakh-po-preodoleniju-jekonomicheskogo-krizisa) пути выхода из кризиса, но либеральное общество его не слышит, а ведь ещё в июне 2019 года, на Петербургском экономическом форуме, президент России Путин В.В. заявил, что либерализм закончился, никто не придал его словам значимости и средства массовой информации устроили гвалт и кипиш по поводу какого-то журналиста, лишь бы заболтать результаты соглашений между нашей страной и КНР. Правда всегда горькая, сладкой бывает лишь ложь, а потому, как бы ни печально было это осознавать, но китайцы учатся не только нашим успехам и достижениям - копируя их, но также изучают наши поражения - например в холодной войне, чтобы не следовать заблуждениям о всемирном благе по лекалам Вашингтонского консенсуса.

Предатели внутри страны всегда были и останутся, тех кто соблазниться банкой варенья и коробкой печенья, домиком на лазурном берегу или подобным, можно остановить лишь жёсткими методами просвещённой диктатуры - надо учится этому должным образом у китайских товарищей.

Хуже войны с англосаксами может быть только дружба с ними, но и дружба с китайским драконом тоже не подарок, ведь территория на север от Китая всегда была для них родной землёй (так указано на их картах и так они мыслят), так что если не будет единства у Российской Федерации, то граница с Китаем будет проходить недалеко за Уральским хребтом.

Чтобы избежать засады, не развалиться на части, а прорваться живым в светлое будущее, требуется самостоятельная производственная база, для этого надо восполнить нехватку в оборудовании пятого технологического уклада, позволяющего закрыть инженерную триаду и делать любую продукцию быстро+качественно+дёшево. Металл до сих пор остаётся основным материалом в промышленности, а металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) уже полвека работают и совершенствуются.

Главной проблемой на сегодня остаётся малая оснащённость предприятий автоматизированным оборудованием для финишной чистовой обработки металлов и сплавов - это установки нанесения покрытий, работающих по принципу русской печки из сказок - засунул внутрь, нажал кнопку и забыл, а после достал готовое изделие. Сказка ложь, да в ней намёк, такое оборудование существует и оно самое сложное на сегодняшний день из всех типов оборудования для химико-термической обработки. Во всех отраслях промышленности используются детали из металлов, большая часть которых, упрочняются с поверхности и/или защищаются покрытиями, выполняющими порой несколько функций.

Покрытия создаваемые на изделии могут быть как диффузионные (внутрь поверхности, линейные размеры не увеличиваются), так и адгезионные (снаружи, обязательное увеличение размеров, при том не всегда равномерное), также возможны комбинированные покрытия.

Лакокрасочные, в т.ч. композиционные покрытия, как служебные рассматривать не буду, хоть они и широко применяются в промышленности, но отличаются как правило низкой износостойкостью.

Различные типы гальванических покрытий широко применяются в промышленности - хромирование, никелирование, цинкование и т.п., при этом все они обладают рядом недостатков - слабое сцепление с основой из-за большого количества водорода в приповерхностном слое, микродефекты из-за взвешенных примесей в электролите, неравномерная толщина, отсюда требуется дополнительная механическая обработка, малая удельная контактная прочность слоя и т.д.

Диффузионные покрытия выполняемые по старым методам 4-го технологического уклада являются вредными, ресурсозатратными, не обеспечивают размерную и чистовую точность (т.е. требуется финишная обработка), при этом не соответствуют современным требованиям по качеству. К таким процессам относятся газовое и каталитическое азотирование в аммиаке, азотирование и карбонитрация в расплавах солей, нитроцементация и цементация в газах и твёрдых карбюризаторах.

К современным методам химико-термической обработки относятся вакуумные технологии.

Защитные покрытия выполняемые магнетронным напылением, осаждением из газовой или паровой фазы, направленным потоком частиц в вакууме, все являются дорогими и потому не применимы в массовом производстве.

Наиболее широкими возможностями обладают ионно-вакуумные и плазменные способы упрочнения с активизацией химического процесса не только повышением температуры или концентрацией газов, но в первую очередь с помощью управляемого электромагнитного поля. Именно на таком оборудовании работают ведущие мировые производители уже десятки лет, но отечественная промышленность до сих пор ещё только осваивает это направление.

Конкурировать с иностранными производителями невозможно без освоения передовых методов производства, без обучения инженерно-технического персонала и без внедрения на своём предприятии современных образцов оборудования.

Отдельно отмечу, оборудование для ионно-вакуумного упрочнения металлов закрывает производственный цикл предприятия, полностью отвечает требованиям "белой металлургии" и позволяет выпускать продукцию соответствующую 5-му технологическому укладу, при этом стоимость его соразмерна одному станку с ЧПУ.

О последних достижениях, в течение 2019 года были отработаны технологии массового производства (тысячи и более деталей) для предприятий выпускающих запорную арматуру высокого давления, резьбовые соединения из легированных и нержавеющих сталей, изделия кинематических систем различных типов - станки, машины, приборы, двигатели, редукторы, насосы и пр. В сотрудничестве с крупными российскими предприятиями разработаны новые технологии для упрочнения штампо-прессового, прокатного и металлорежущего инструмента, изготовлены уникальные образцы техники взамен импортных изделий, с характеристиками не уступающими лучшим зарубежным аналогам.

Также мы ведём десятки закрытых работ с военными предприятиями и готовы провести совместные НИОКР с желающими выполнять гособоронзаказ, чтобы подтвердить заказчикам наши компетенции.

Уважаемые товарищи инженеры! Наш коллектив рад поделиться своими знаниями и навыками с неравнодушными людьми - с теми, кто стремится создать новое и небывалое своими силами и думает не о деньгах (которые лишь средство, но не цель), а о том, как совместно вывести страну из того дремучего либерального застоя, где даже военных (ведь истинная власть - это воины) принудили торговаться, а не сотрудничать с инженерами на общее благо. Мы готовы работать с теми, кто хочет распрощаться с чёрной затратной металлургией и создать белую высокотехнологичную металлургию у себя на производстве.

Долой иллюзии и ожидания, всем кто ещё надеется, что о нём позаботиться добрый пастырь, пора раскрыть очи, ведь спасение утопающих - дело рук самих утопающих. Тем же передовикам производства, кто хочет утвердиться наконец в индустриальном обществе, чтобы затем ворваться в новое информационное общество на "белом коне", в первую очередь следует обогатиться знаниями, которыми мы поделимся с вами бесплатно, а по запросу, совместно обсудим пути выхода из осадного положения в технологический прорыв.

За и от имени всех сотрудников
группы компаний Процион + Ионные технологии,
инженер Алексей Оборин.

 

 

Примеры выполненных работ и результаты НИОКР по теме:
"Инструментальное производство"

 

Азотирование деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства применяется для упрочнения их поверхностного слоя. В целях повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы стальные детали подвергают химико-термической обработке. После проведения обработки срок эксплуатации упрочненных деталей увеличивается в несколько раз. Уже несколько лет на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводят работы по азотированию деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства для Камышинского стеклотарного завода (Россия, Камышин). читать дальше >>

 

К твердости и износостойкости рабочих поверхностей матриц и пуансонов для глубокой вытяжки листового материала предъявляют высокие эксплуатационные требования.  Для этого поверхность деталей упрочняют методами химико-термической обработки. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводились работы по азотированию матриц и пуансонов для ижевского ООО "ИжСпецМаш". читать дальше >>

 

Упрочнение поверхности матриц и пуансонов для холодной штамповки проводится с целью улучшения эксплуатационных свойств штампо-прессового инструмента и продления его ресурса. Из всех современных методов упрочнения поверхности сталей наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде, в частности ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом обработка методами ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости инструмента холодной штамповки. В 2018 году наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) провела комплекс работ по упрочнению матриц и пуансонов холодной штамповки для ЗАО "Первоуральский завод комплектации трубопроводов" (ЗАО "ПЗКТ", Россия, Первоуральск). Азотированные детали были выполнены из инструментальной стали Х12Ф1. читать дальше >>

 

Поверхностному упрочнению подвергаются стальные пресс-формы для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования различных размеров и конфигураций. Наиболее эффективное упрочнение происходит при применении ионно-вакуумной (плазменной) технологии химико-термической обработки. Упрочнение методом ионного азотирования комплексно улучшает характеристики металлических поверхностей: в несколько раз увеличивается твердость поверхностного слоя, износостойкость, разгаростойкость, снижается налипание литьевого материала.  В результате обработки эксплуатационный ресурс пресс-форм для литья цветных металлов под давлением достигает 100 тысяч циклов, а для горячего деформирования увеличивается как минимум в несколько раз  и в зависимости от конфигурации изделий достигает 10-20 тысяч циклов. Инженеры компании ООО “Ионные Технологии” отработали технологию упрочнению сложноконтурных пресс-форм используемых для изготовления радиаторов охлаждения, вентиляторов и различной электротехнической  продукции для промышленно-производственной группы ИОЛЛА (г. Пермь) Упрочняемые детали были выполнены из сталей 4Х5МФС/1.2343, 4Х5В2ФС. читать дальше >>

 

Поверхностное упрочнение резьбовых знаков пресс-форм для производства пластмассовых изделий различного назначения выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионного азотирования в тлеющем разряде. Ионная химико-термическая обработка увеличивает твердость, износостойкость, улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения и налипание материала. Все перечисленное приводит к многократному продлению эксплуатационного ресурса упрочненных резьбовых знаков пресс-форм и других сложноконтурных изделий. Начиная с 2015 года на нашем предприятиии проводят работы по упрочнению  инструмента из широкого перечня сталей для различного назначения, в частности: 38Х2МЮА (1.8509), Х12МФ (1.2379), 4Х5МФС (1.2344). читать дальше >>

 

ООО "Ионные технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженер исследователь Д.М. Кинзибаев
lab@procion.ru
АО "Завод Элекон"
www.zavod-elecon.ru/
начальник цеха инструментального производства Д.А. Михайлов
ПАО АНПП "Темп-Авиа"
www.temp-avia.ru
зам. нач. ЦЗЛ В.В. Палавин

Азотированию подвергаются сверла, фрезы, метчики различных диаметров и размеров. Ионно-плазменная технология позволяет проводить эффективную кратковременную обработку режущего инструмента. В 2018 году с участием ООО “Ионные Технологии” (Россия, г. Пермь) технология упрочнения режущего инструмента методом ионного азотирования была внедрена на казанском АО “Завод ЭЛЕКОН” и на арзамаском АНПП "ТЕМП-АВИА". читать дальше >>

 

Упрочнение матриц, пуансонов и других деталей вибропрессов для производства бетонных плиток проводят с целью улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Ионная химико-термическая обработка приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методом ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости деталей пресс-форм вибропрессов. С 2016 года наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) проводит исследовательские работы по упрочнению различных узлов и изделий строительного оборудования для ООО "ГЕВИТ" (Россия, Тула) и других фирм. Детали выполнены из стали 30ХГСА, 09Г2С. читать дальше >>

 

В 2018 году начаты совместные работы с ООО "КБ Коммутационной аппаратуры" (Россия, Севастополь). Проведены многочисленные экспериментальные работы на образцах и серийных деталях, методом ионно-вакуумного (плазменного) азотирования обработаны пресс-формы из сталей 5ХНМ  (1.2711) и 40ХГМА (1.2312). В результате на деталях формируется диффузионный поверхностный слой и высококачественная нитридная зона, которые обладают высокой твердостью, износо-коррозионной стойкостью и наилучшими антифрикционными свойствами. Нижележащий диффузионный слой характеризуется отсутствием хрупкой нитридной сетки и имеет мелкодисперсные нитридные включения в упрочненной матрице. читать дальше >>