ПРОИЗВОДСТВО И УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Наша организация серийно выпускает детали трубопроводов с упрочненной поверхностью. Упрочненные детали обладают большей коррозионной, задиро- и износостойкостью. Использование упрочненной трубопроводной арматуры значительно продлевает эксплуатационный ресурс всего трубопровода в целом.
Мы упрочняем стальные детали ионным химико-термическим методом. На сегодняшний день ионная химико термическая обработка (ИХТО) является наиболее передовой технологией поверхностного упрочнения сталей (см. сравнение методов упрочнения). Детали из низколегированных сталей упрочненные методом ионного азотирования, приобретают коррозионную стойкость на уровне с нержавеющими сталями, что подтверждено испытаниями в камере соляного тумана (не менее 200 часов). В настоящее время различные детали высокого давления, а также резьбовые соединения насосно-компрессорных и буровых труб упрочняются методами ионной ХТО на ведущих предприятиях нефтегазового машиностроения, где внедрены наши передовые разработки, в частности : «Завод Синергия», г. Пермь; "ЭЛКАМ-Нефтемаш", г.Пермь; "ПКНМ", г.Пермь; ЗАО "Профтермо", г.Набережные Челны; AO "Мунаймаш" Казахстан.
Упрочнение деталей трубопроводов мы производим на собственном оборудовании и используем собственные научно-технологические разработки. Все это позволяет нам обеспечивать высочайшее качество и наилучшие условия для наших покупателей. Вы можете заказать у нас производство деталей с последующим упрочнением, или заказать упрочнение ваших деталей, которые изготовлены другими производителями трубопроводной арматуры.
отсылайте на e-mail ion@procion.ru или свяжитесь с менеджером по телефонам:
8 800 707-61-60 (звонок бесплатный), +7 (495) 160-1961, +7 (342) 224-14-44
с 7 до 16 часов по московскому времени
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЕНИЯ ДО, В ПРОЦЕССЕ И ПОСЛЕ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ
| До азотирования | Во время азотирования | После азотирования |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА
Существует много способов повышения коррозионной стойкости деталей трубопроводов:
- применение коррозионностойких сталей – что повышает стоимость и не всегда применимо ввиду малой удельной прочности нержавеющих сталей, что отражено в номинальных давлениях для каждой стали( см. таблицу 1 ГОСТ 55599-2013);
- наплавка коррозионностойких материалов на низколегированные – весьма трудозатратный и низкоэффективный способ, применяется мелкосерийно в отечественной практике, стоимость таких деталей несоразмерна применяемым технологиям и материалам;
- напыление плазменное или газовое – пористая поверхность, что недопустимо для эксплуатации на агрессивных средах;
- нанесение различных адгезионных покрытий – хромирование – низкая стойкость при механическом и ударном воздействии, как следствие частое образование микротрещин, в которые проникает агрессивная среда и начинается подслойная коррозия с дальнейшим отслоением; цинкование, анодирование и прочее - низкая изностостойкость в средах с механическими примесями ввиду малой удельной прочности самого покрытия.
- создание диффузионных покрытий – в первую очередь тех, которые обеспечивают плотную поверхностную зону – ионные способы химико-термической обработки, азотирование, карбонитрирование, оксикарбонитрирование. На сегодняшний день самый эффективная и передовая технология упрочнения поверхности стальных деталей. Метод малозатратен и обеспечивает комплексное улучшение рабочих характеристик поверхности сталей.
Изготовим сборочные единицы и детали трубопроводов высокого давления: тройники, колена, фланцы, отводы, переходы, заглушки, угольники, линзы. Данные детали и соединительные элементы производятся на заказ в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 55599-2013 и применяются для обустройства технологических трубопроводов химической и нефтехимической промышленности, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне давлений свыше 10 до 100 МПа номинальным диаметром от 6 до 200 мм и рабочих температур от минус 70°С до плюс 540°С.
Переходы резьбовые
Переходы приварные
Тройники резьбовые
Тройники приварные
Угольники резьбовые
Угольники приварные
Колена резьбовыеотсылайте на e-mail info@procion.ru или свяжитесь с менеджером по телефонам:
8 800 707-61-60 (звонок бесплатный), +7 (495) 160-1961, +7 (342) 224-14-44
с 7 до 16 часов по московскому времени
- Трубопроводные детали на высокое давление: технические стандарты, основные характеристики, используемые марки сталей
- Способ монтажа деталей трубопроводов на давление 10-100 МПа
- Технические стандарты резьб и комплектация резьбовых фланцев, тройников, отводов, переходов
- Способ производства и требования к заготовкам деталей трубопроводов высокого двления
- Срок службы, гидравлические испытания, маркировка деталей трубопроводов высокого давления
- Основные типы и стандарты деталей трубопроводов высокого давления
- Стоимость, условия заказа и доставки
ТРУБОПРОВОДНЫЕ ДЕТАЛИ НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ, ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛЕЙ
СПОСОБ МОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ 10 - 100 МПа
По способу монтажа детали трубопроводов делятся на резьбовые и приварные (“под приварку”). Мы изготавливаем как приварные, так и резьбовые детали для трубопроводов высокого давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ И КОМПЛЕКТАЦИЯ РЕЗЬБОВЫХ ФЛАНЦЕВ, ТРОЙНИКОВ, ОТВОДОВ, ПЕРЕХОДОВ
Присоединительные концы резьбовых фланцев, тройников, отводов, переходов выполнены по ГОСТ 9400-81, требования к резьбе по ГОСТ 9150 и 24705.
Резьбовые детали комплектуются: резьбовыми фланцами выполненными по ГОСТ 9399-81; линзами уплотнительными выполненными по ГОСТ 10493-81.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Детали трубопроводов высокого давления производят с помощью механической обработки поковок, объемных штамповок и труб. Для фланцевых заглушек, переходов, колен, штуцеров диаметром до 50 мм (DN50) возможно изготовление из сортового металлопроката.
Все заготовки проходят термическую обработку - закалку с последующим отпуском или нормализацию. Механические свойства заготовок после проведенной термообработки контролируют по следующим критериям: предел текучести (σт), временное сопротивление разрыву (σB), относительное удлинение (δ), относительное сужение (Ψ), ударная вязкость на образцах типа Шарпи (KCV), твердость (НВ).
Каждую заготовку детали трубопроводов высокого давления в обязательном порядке контролируют на наличие дефектов. Контроль проводят неразрушающими методами – ультразвуковой, магнитопорошковой, цветной дефектоскопией. При обнаружение любого деффекта - заготовку выбраковывают. Проводят также контроль металла заготовок на загрязненность оксидами, сульфидами, силикатами, нитридами и карбонитридами. По требованию заказчика мы можем провести испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии. Все испытания и металлографические исследования проводятся в собственной лаборатории квалифицированными специалистами.
СРОК СЛУЖБЫ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, МАРКИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Согласно п. 6.5 «Показатели надёжности» ГОСТ 55599-2013 расчетный срок службы сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в рабочей документации с учетом конкретных условий эксплуатации.
Гидравлические испытания проводятся для каждой детали, допускается по согласованию с заказчиком заменить на 100% УЗК, в этом случае производитель обязан гарантировать испытательное давление по ГОСТ 356. Маркировка деталей производится ударным или электрографическим способом.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И СТАНДАРТЫ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
- Стальные угольники на высокое давление
- Стальные тройники на высокое давление
- Отводы стальные гнутые и колена
- Стальные переходы
- Заглушки стальные фланцевые
СТАЛЬНЫЕ УГОЛЬНИКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
смотреть: ГОСТ 22821-83
смотреть: ГОСТ 22799-83
смотреть: ГОСТ 22800-83
СТАЛЬНЫЕ ТРОЙНИКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
смотреть: ГОСТ 22822-83
смотреть: ГОСТ 22824-83
смотреть: ГОСТ 22825-83
смотреть: ГОСТ 22823-83
смотреть: ГОСТ 22804-83
смотреть: ГОСТ 22802-83
смотреть: ГОСТ 22801-83
СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ И КОЛЕНА НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
смотреть: ГОСТ 22793-83
смотреть: ГОСТ 22794-83
СТАЛЬНЫЕ ПЕРЕХОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
смотреть: ГОСТ 22826-83
смотреть: ГОСТ 22806-83
ЗАГЛУШКИ СТАЛЬНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ НА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЕ
смотреть: ГОСТ 22815-83
СТОИМОСТЬ, УСЛОВИЯ ЗАКАЗА И ДОСТАВКИ
Поставляем трубопроводную продукцию во все регионы РФ. Работаем со следующими транспортными компаниями:
Бесплатная доставка собственным транспортом.