Производство факельных сепараторов ФС

Компания «СПК Нефтехимсервис» производит
факельные сепараторы ФС объемом от 4 м³ (ФС-4) до 50 м³ (ФС-50)

Горизонтальные факельные сепараторы ФС применяются для подготовки газовых технологических смесей перед их сжиганием в факеле. На вход сепаратора ФС подается газовая смесь углеводородов, а продуктами сепарации являются: газовая фаза - очищенная от капельной и мелкодисперсной жидкости газовая смесь углеводородов и жидкая фаза - газовый конденсат (смесь воды и жидких углеводородов).

Сепаратор ФС используются очень широко и востребованы любым нефтегазодобывающим, нефтегазоперерабатывающим, нефтегазохимическим предприятием.

Комплектация нефтегазовых факельных сепараторов ФС

В соответствие с техническим заданием Заказчика изготовляемый компанией «СПК Нефтехимсервис» факельные сепаратор ФС может быть выполнен в виде отдельного технологического модуля на рамной основе, с лестницей и смотровой площадкой, с трубопроводной обвязкой, оборудован запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами, датчиками уровня и дренажной емкостью для сбора газового конденсата. Емкость сепаратора может быть оборудована теплоизоляционным слоем.

По индивидуальному заказу возможно комплексное изготовление факельного участка: сепарационный модуль + емкость для дренажа газового конденсата + факельная установка.

Факельные сепараторы ФС: лакокрасочные покрытия, антикоррозийная защита

Компания «СПК Нефтехимсервис» производит весь комплекс работ по нанесению современных систем лакокрасочных покрытий (грунт + эмаль) и антикоррозийной защиты на поверхности сепараторов ФС.

Продление рабочего ресурса сепарационного оборудования: термическая обработка корпуса и химико-термическая обработка рабочих узлов

Внепечная термообработка корпуса

Продолжительность срока службы факельных сепараторов ФС, как и любого другого резервуарного оборудования зависит от условий эксплуатации — температурного режима, давления, степени агрессивности рабочей среды, своевременного проведения осмотров и технического обслуживания.

Все выпускаемые компанией «СПК Нефтехимсервис» резервуары и емкостное оборудование имеют гарантированный расчетный срок службы согласно государственным стандартам и нормативным документам.

Однако существенно продлить рабочий ресурс сепараторов, резервуаров и других емкостных аппаратов можно с помощью термообработки корпуса.

Компания «СПК Нефтехимсервис» проводит внепечную термообработку корпусов резервуаров, сосудов и емкостных аппаратов. Наш опыт показывает высокую эффективность применения этого способа термообработки, например, стандартный 5-летний срок службы подземных емкостей ЕП и ЕПП с помощью внепечной термообработки корпуса удается продлить в 4-6 раз.

Факельные сепараторы с корпусом без термообработки рассчитаны только на работу с неагрессивными газовыми смесями с содержанием сероводорода не более 0,001%.

Факельный сепаратор с термообработанным корпусом обладает качественно другими эксплуатационными свойствами и способен работать с агрессивными газовыми смесями с высоким содержанием сероводорода (до 70%) и углекислого газа (до 70%).

Ионная химико-термическая обработка рабочих узлов емкостного оборудования

В том случае, если емкостные аппараты содержат внутри себя рабочие узлы – дефлекторы, сепарационные пакеты, подающие или собирающие коллекторы, сита, фильтры, форсунки, узлы перемешивания, то для продления рабочего ресурса всего изделия упрочнение одного лишь корпуса резервуара становится не достаточно, необходимо дополнительно упрочнять рабочие узлы.

Благодаря тесному сотрудничеству с компанией «Ионные Технологии» компания «СПК Нефтехимсервис» обладает уникальной для российских производителей резервуарного оборудования возможностью упрочнять рабочие элементы сепараторов, фильтров и другого емкостного оборудования методом ионной химико-термической обработки (ИХТО).

Методы ИХТО являются передовой технологией поверхностного упрочнения деталей. Технология востребована практически любой отраслью современной промышленности, в том числе химической и нефтегазоперерабатывающей.

Защитные покрытия полученные методом ИХТО обладают высокой поверхностной твердостью, большей износо- и коррозионной стойкостью, более высоким пределом выносливости, жаропрочностью.

В России только в «СПК Нефтехимсервис» вы можете заказать изготовление износоустойчивых емкостных аппаратов с комплексным упрочнением как корпуса, так и рабочих узлов. Износостойкие сепараторы, газосепараторы, реакторы, смесители, фильтры, котлы, теплообменники производства «СПК Нефтехимсервис» рассчитаны на продолжительную безремонтную работу с агрессивными средами в жестких условиях эксплуатации.

Подробно о применении методов ионного азотирования для упрочнения промышленных сепараторов и фильтров можно прочитать в статьях:

-  Продление эксплуатационного ресурса сепараторов, применяемых для очистки промысловой нефти и попутного газа с высоким содержанием сероводорода

- Ионное азотирование как лучший способ упрочнения промышленных фильтров из нержавеющей стали

Контроль качества нефтегазовых горизонтальных факельных сепараторов ФС

Компания «СПК Нефтехимсервис» (Россия, Пермь, Краснокамск) имеет все необходимые для производства нефтегазового сепарационного оборудования свидетельства, декларации соответствия, лицензии и сертификаты.

Контроль качества изготовленных факельных сепараторов ФС осуществляется в соответствии с техническими условиями и требованиями ГОСТ 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». На предприятии «СПК Нефтехимсервис» действует собственной контрольно-измерительная лаборатория аттестованная применять следующие виды неразрушающего контроля: визуально-измерительный контроль; радиографический контроль; ультразвуковой контроль; цветная дефектоскопия; контроль герметичности капиллярным методом; пневматические испытания, гидравлические испытания (до давления 150 атм). 

Стоимость и расчет сепараторов факельных ФС

Изготовление горизонтальных факельных сепараторов ФС происходит после расчета конструкции, который выполняет наше конструкторское бюро на основе требований технического задания Заказчика, а именно: величины газового потока, величины рабочего давления, физико-химические характеристик среды на входе, требований к степени очистки на выходе.

Предварительные конструкторские расчеты, а также предварительную смету выполнения заказа на изготовления факельного сепаратора ФС мы можем предоставить на основе заполненного опросного листа.

Факельные сепараторы ФС - ГОСТ, ПБТ, АТК

В настоящее время проектирование, изготовление и испытание факельных сепараторов ФС регулируют:

- Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;

- ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

- ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»

Условия эксплуатации и технические характеристики факельных сепараторов ФС

Рабочая среда (корпус без термообработки): - природный, попутный нефтяной газ, газовые смеси углеводородов с содержанием сероводорода не более 0,001%;

Рабочая среда (корпус с термообработкой): - природный, попутный нефтяной газ, газовые смеси углеводородов с содержанием сероводорода и углекислого газа не более 70%;

Температура эксплуатации — от минус 60⁰С до плюс 40⁰С;

Рабочее давление - до 4,0 МПа;

Производительность по выходу газовой фазы — до 2200 м³/сут

Степень очистки газовой фазы от жидкой — 99%

Конструкция факельного сепаратора ФС

Факельный сепаратор ФС — это цилиндрический цельносварной стальной сосуд с двумя эллиптическими днищами. Снизу сепаратор оборудован опорами, сверху — люком-лазом для возможности доступа внутрь емкости.

К сепаратору подводятся 3 функциональных патрубка: один входной с торца емкости и два выходных: один сверху - для газовой фазы и один снизу — для сброса газового конденсата.

Внутри корпуса сепаратор оборудован двумя сетчатыми фильтрами: уголковым и вертикальным. Струя газовая смесь из входного патрубка поступает в сепаратор и проходя через уголковый сетчатый фильтр равномерно распределяется по всей площади сечения емкости, затем поток газа проходит через вертикальный сетчатый фильтр. На вертикальном сетчатом фильтре происходит отделения капельной и мелкодисперсной жидкой фазы, жидкость стекает вниз емкости и накаливается в ее нижней части. Освобожденный от жидкой фазы газ покидает сосуд через верхний выходной патрубок.

Уровень жидкости в работающем сепараторе должен оставаться в расчетном интервале и регулируется изменением скорости откачки газового конденсата.

Факельные сепараторы ФС - это сосуды работающие под давлением и они обязательно оборудуются аварийными клапанами сброса избыточного давления, которые присоединяются к емкости специальными штуцерами.

ЗАКАЗАТЬ ПРОИЗВОДСТВО РЕЗЕРВУАРА ИЛИ ЁМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

диаметром до 3000 мм и длиной до 9500 мм.

• Расчет стоимости и изготовление ёмкостного и резервуарного оборудования осуществляется на основании технического задания или конструкторской документации заказчика.
• Продукция изготавливается из сталей: ст. 20, 09Г2С, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13ХФА, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20ЮЧ, 08Х13. Материальное исполнение утверждается в составе КД/КМД.
• По требованию заказчика все сосуды и аппараты могут быть оснащены электромоторами, насосными агрегатами, приборами КИПиА, АСУ ТП и ЗРА.
• В зависимости от условий эксплуатации и требований к сроку службы металлоизделия, все поверхности покрываются соответствующими системами лакокрасочного покрытия и антикоррозионной защиты.
• На всю изготовленную продукцию оформляются сертификаты соответствия.