Азотирование стали 38Х2МЮА

читать дальше >>

С использованием сканирующей дифференциальной калориметрии проведено исследование фазовых превращений в стали 38Х2МЮА и азотированном слое, полученном ионным азотированием. При нагреве стали в межкритическом интервале температур (между точками Ас1 и Ас3) можно выделить два эндотермических участка, Рh1 и Рh2. Первый из них относится к переходу перлита в аустенит. Второй – отвечает некоторому новому эффекту. В углеродистых сталях с близким содержанием углерода этот эндотермический эффект отсутствует. При охлаждении этой стали после аустенизации между точками Ar3 и Ar1 не фиксируются особенности, характерные для сталей с тем же содержанием углерода. При нагреве азотированного слоя обнаружено в нем протекание фазовых переходов, обусловленных присутствием высокоазотистых фаз ε и γ`. В межкритическом интервале температур не наблюдается эффекты, характерные для этой стали в отсутствии азота. Однако при охлаждении в межкритическом интервале температур регистрируется заметный экзотермический эффект, отсутствующий в этой стали без азота. Показано, что даже после диссоциации фаз ε и γ`, и частичной эвакуации азота, при последующем термоциклировании последствия введения азота сохраняются во всем межкритическом интервале температур. читать дальше >>

В результате исследований кинетики формирования, морфологии структурных зон и свойств азотированного слоя разработана диаграмма рекомендуемых режимов ионного азотирования конструкционных сталей, что позволяет конструкторам и технологам обосновано проектировать рациональные режимы обработки с учетом чертежных требований и условий эксплуатации конкретных деталей, а также прогнозировать параметры упрочнения для широкой номенклатуры существующих и вновь создаваемых сталей. читать дальше >>

Вакуумный отпуск позволяет сохранить поверхностную структуру металла в исходном состоянии без окисных плёнок, что незаменимо для деталей выполненных в окончательные размеры согласно требованиям конструкторской документации. В 2018 году на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводили работы по отпуску деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) для предприятия "ОЭЗ Теплоагрегат" г. Глазов. Процесс проводился с целью приведения структуры в равновесное состояние и для снятия сварочных напряжений. В настоящее время вакуумная термообработка является основой передовых технологий термической обработки металлов и сплавов. В процессе термообработки в защитной атмосфере поверхность деталей не окисляется. Для этого могут использоваться чистые инертные газы. Нагрев в плазме инертного газа эффективнее, чем конвекционный нагрев и нагрев инфракрасным излучением, поскольку детали прогреваются по всей поверхности равномерно и таким образом деформации минимальны. читать дальше >>

Улучшение качества поверхности металлических деталей является важнейшей составляющей в продлении срока службы изделия в целом. Такие эксплуатационные характеристики как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость практически полностью зависят от состояния и свойств поверхностного слоя. Более 90% разрушений начинаются с поверхностных дефектов – трещин, задиров, эрозионных очагов, питинговой коррозии и прочее... читать дальше >>

Поверхностное упрочнение резьбовых знаков пресс-форм для производства пластмассовых изделий различного назначения выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионного азотирования в тлеющем разряде. Ионная химико-термическая обработка увеличивает твердость, износостойкость, улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения и налипание материала. Все перечисленное приводит к многократному продлению эксплуатационного ресурса упрочненных резьбовых знаков пресс-форм и других сложноконтурных изделий. Начиная с 2015 года на нашем предприятие проводят работы по упрочнению инструмента из широкого перечня сталей для различного назначения, в частности: 38Х2МЮА (1.8509), Х12МФ (1.2379), 4Х5МФС (1.2344). читать дальше >>

Перспективные требования к узлам и системам аппаратов проектируемых для эксплуатации в атмосфере и космосе предусматривают увеличение ресурса при одновременном снижении массы изделий и стоимости их производства. Таким образом, требуется обеспечить развитие одновременно трёх взаимозависимых факторов, ибо только так можно соответствовать требованиям 5-го технологического уклада. Для гарантированного осуществления этой задачи необходимо применение не только современного оборудования, но и в первую очередь опережающих технологических решений, основанных на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР), принципах ноу-хау и фундаментальных знаниях читать дальше >>

Основное направление совершенствования современных отраслевых требований к запорно-регулирующей арматуре для промышленных, коммунальных и магистральных трубопроводов направлен в сторону продления их эксплуатационного ресурса и увеличения количества рабочих циклов. Длительность функционирования кранов, клапанов, задвижек и заслонок во многом определяется износо- и коррозионной стойкостью их запирающих элементов. Таким образом, проблема продления рабочего ресурса запорной и регулирующей арматуры решается с помощью улучшения эксплуатационных качеств запирающих элементов. Одновременно рассматривается улучшение коррозионной стойкости корпусных деталей за счет применения композиционных покрытий диффузионного и адгезионного типа. читать дальше >>

Упрочнение поверхности деталей запорной арматуры производят в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного(вакуумного) азотирования. Технология азотирования в импульсной плазме позволяет повысить прочность, износо- задиростойкость, а также улучшить антифрикционные, триботехнические и антикоррозионные свойства рабочей поверхности деталей и одновременно обеспечить существенное снижение затрат и времени упрочнения. Предприятием ООО «Ионные технологии» проведены исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования деталей запорной арматуры. Инженеры нашей компании проводили работы по упрочнению поворотных затворов и седел для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург). Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509. читать дальше >>

Большинство современных механизмов и машин включают в себя зубчатые зацепления, посредством которых осуществляется передача крутящего момента. Зубчатые передачи служат для преобразования или передачи механической энергии. В связи с этим, предъявляются особые требования к надежности и качеству деталей, узлов, агрегатов кинематических систем. Для обеспечения высоких эксплуатационных свойств зубчатые зацепления подвергают различным методам термической (закалка, ТВЧ и др.) и химико-термической обработки (азотирование, цементация, нитроцементация, хромирование и др.). По сравнению с цементованной, азотированная сталь отличается более высокой поверхностной твердостью, большей износостойкостью, более высоким пределом выносливости, жаропрочностью, коррозионной стойкостью в различных средах. читать дальше >>

Азотирование различных типов конических колес с круговым профилем зуба, цилиндрических косозубых шестерён, колёс для шевронных и прямозубых зацеплений. За период с 2014 года проведены многочисленные работы по упрочнению широкой номенклатуры зубчатых передач из  сталей 40Х, 40ХН, 18ХГТ, 40ХН2МА, 38ХН3МФА, 38Х2МЮА. Оптимизированная технология с увеличением азотированных слоев обеспечивает стабильность получаемых результатов, сводит деформации деталей к минимуму (изменение размеров в допусках конструкторской документации), что позволяет заменить цементацию на большинстве тяжелонагруженных зубчатых передач. Современные методы ионного азотирования повышают поверхностную твердость деталей в 3-5 раз, за счет образования качественного нитридного и диффузионного слоя. читать дальше >>

К различным деталям машиностроения типа «Втулка», «Палец», «Шайба дистанционная», «Прокладка», «Шайба полуоси», «Фиксатор тяги», «Пластина» предъявляются высокие параметры твердости и износостойкости. Для соответствия этим требованиям поверхность деталей упрочняют методами химико-термической обработки (ХТО). читать дальше >>

Упрочнение гильз цилиндров для дизельных двигателей проводят с целью улучшения их триботехнических свойств и продления ресурса.  Наиболее перспективной является технологий ионной ХТО. Инженеры нашего предприятия разработали перспективную технологию по бездеформационному упрочнению тонкостенных гильз цилиндров дизельных двигателей. Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509. Масса одной детали 12 кг. читать дальше >>

Азотирование валов, шнеков, экструдеров, гильз и цилиндров для полимерной промышленности применяется для упрочнения их поверхностного слоя. В целях повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы стальные детали подвергают химико-термической обработке. После проведения обработки срок эксплуатации упрочненных деталей увеличивается в несколько раз. Уже несколько лет на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводят работы по азотированию валов, шнеков, экструдеров, гильз и цилиндров для полимерной промышленности для ООО «НПО Полимаш» (Россия, Челябинск). читать дальше >>

Технология ионной химико-термической обработки позволяет создавать равномерные и бездефектные упрочнённые слои в широком диапазоне размеров, с неизменно высоким качеством и наилучшими прочностными характеристиками. Оборудование для ионного азотирования внедрено на большом количестве предприятий выпускающих резьбовые детали для нефтегазовой промышленности. Уникальные конструкторско-технологические решения освоены в массовом производстве, что позволяет выпускать крупные серии неизменно высокого качества. Инженеры нашего предприятия продолжают поисковые и научно-исследовательские работы по оптимизации режимов ионной ХТО. читать дальше >>

Ионное азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА позволяет получить высокую размерную и чистовую точность недостижимую другими способами ХТО: газовым и каталитическим азотированием, цементацией. Штоки выполненные в окончательные размеры с предварительной термообработкой – закалка и высокий отпуск, а также  с дополнительным стабилизирующим отпуском после чернового точения позволяют получить допуск биения до 30 мкм на длине до 2 метров. читать дальше >>