Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

Какие стали подвергаются азотированию?

Азотированию подвергаются все стали, но эффективность применения технологии тем выше, чем выше в стали содержание легирующих элементов: хрома, молибдена, алюминия, кремния, ванадия, титана, ниобия, циркония и др.

При насыщении азотом поверхностнго слоя стали, легирующие элементы образую нитриды - тугоплавкие устойчиве соединения с высокой твердостью.Именно за счет модификации поверхностного слоя стали нитридами легирующих элементов достигается эффект упрочнения, увеличивается поверхностная твердость, повышается задиро- и изностойкость изделия.

Глубина азотированнго слоя и его поверхностная твердость - это две основные характеристики показывающие степень эффективности применения технологии азотирования для тех или иных марок сталей.

Приводим сравнительную таблицу характеристик азотированного слоя различных марок сталей. Таблица сформированы на основе анализа работ по упрочнению деталей и узлов механизмов методом ионнго азотирования, которые были выполнены компанией "Ионные Технологии" в период с 2015 по 2021 года.

Информация представленная в таблице будет полезна технологам, конструкторам, материаловедам при выборе марки стали и метода поверхностного упрочнения изделия.

Чтобы получить более подробную консультацию наших специалистов, лучше всего позвонить нам в рабочее время по телефонам: 8 800 707-61-60 (звонок по России бесплатный), +7 (495) 160-19-61 (если вы из Москвы), +7 (342) 224-14-44 (если вы находитесь в Перми). В нерабочее время можно написать письмо на e-mail: ion@procion.ru или задать вопрос с сайта, кликнув по ссылке: Задать вопрос

 


Азотирование углеродистых сталей / см. подробнее

Углеродистые стали - это сплавы железа с углеродом с содержанием углерода до 2,14% по массе при малом содержании других элементов.

Термическая и химико-термическая обработка

Как правило не подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя углеродистых сталей
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 450 (45)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,7
Работы и исследования по ионному азотированию углеродистых сталей марок:

Азотирование низколегированных сталей / см. подробнее

Низколегированные стали - это сплавы железа с содержанием легирующих элементов не более 2,5% по массе.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя низколегированных сталей
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 700 (60) - 800 (65)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,7
Работы и исследования по ионному азотированию низколегированных сталей марок:

Азотирование легированных сталей / см. подробнее

Легированные стали - это сплавы железа с содержанием легирующих элементов от 2,5% до 10% по массе.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке. Применение термической обработки часто является обязательным условием проявления необходимых свойств легированных сталей.

Характеристики азотированного слоя легированных сталей
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 700 (60) - 1000 (69)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,3 - 0,7
Работы и исследования по ионному азотированию легированных сталей марок:

Азотирования сталей специально предназначенных для ХТО / см. подробнее

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя сталей специально предназначенных для ХТО
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,7
Работы и исследования по ионному азотированию сталей марок:

Азотирование коррозионностойких сталей / см. подробнее

Коррозионностойкие стали - это легированные стали устойчивые к коррозии в нормальной атмосфере и в атмосфере агресивных сред.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя коррозионностойких сталей
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,3
Работы и исследования по ионному азотированию коррозионностойких сталей марок:

Азотирование коррозионностойких жаропрочных сталей / см. подробнее

Коррозионностойкие-жаропрочные стали - это легированные устойчивые к коррозии стали, сохраняющие высокую механическую прочность при высоких температурах.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя коррозионностойких-жаропрочных сталей
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,3
Работы и исследования по ионному азотированию коррозионностойких-жаропрочных сталей марок:

Азотирование мартенситно-стареющих сталей / см. подробнее

Мартенситно-стареющие стали - это группа низкоуглеродных сверхпрочных сталей, для которой характерно сочетание высокой прочности  с пластичностью. Основным легирующим элементом таких сталей является никель, содержание которого в сплаве может составлять от 15 до 25% по массе.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя мартенситно-стареющих сталей
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 900 (67)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,3
Работы и исследования по ионному азотированию мартенситно-стареющих сталей марок:

Азотирование штамповых сталей для горячего деформирования / см. подробнее

Штамповые стали для горячего деформирования - это группа сталей применяется при изготовлении инструментов используемых для высокотемпературной обработки металлов давлением. Стали этой группы обладают высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и малой чувствительностью к локальным нагревам.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя штамповых сталей для горячего деформирования
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,4
Работы и исследования по ионному азотированию штамповых сталей для горячего деформирования:

Азотирование штамповых сталей для холодного деформирования / см. подробнее

Штамповые стали для холодного деформирования - это группа сталей применяется при изготовлении инструментов используемых для холодной обработки материалов давлением. Стали этой группы обладают высокой прочностью и износостойкостью.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя штамповых сталей для горячего деформирования
Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC) 700 (60) - 1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм 0,3-0,5
Работы и исследования по ионному азотированию штамповых сталей для холодного деформирования:

Азотирование маломагнитных сталей / см. подробнее

Маломагнитные (немагнитные) стали — стали с магнитной проницаемостью (относительной магнитной проницаемостью) не более 1,005 Гс/Э (Гаусс/Эрстед). В качестве немагнитных материалов применяют стали и чугуны с аустенитной структурой. Аустенитные немагнитные стали содержат углерод, никель, хром, марганец и иногда другие элементы.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)  
Максимальная глубина азотированного слоя, мм  
Работы и исследования по ионному азотированию маломагнитных сталей марок:

Азотирование инструментальных быстрорежущих сталей / см. подробнее

Быстрорежущие инструментальные стали - это легированные стали применяемые для изготовления металлорежущего инструмента предназначенного для высокоскоростных режимов обработки металлов.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)  1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм  0,1
Работы и исследования по ионному азотированию инструментальных быстрорежущих сталей марок: