Отпуск – окончательный процесс термической обработки, проводится для снятия внутренних напряжений возникающих в результате объёмной закалки, а также при проведении сварочных работ.
Вакуумный отпуск позволяет сохранить поверхностную структуру металла в исходном состоянии без окисных плёнок, что незаменимо для деталей выполненных в окончательные размеры согласно требованиям конструкторской документации. В 2018 году на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводили работы по отпуску деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) для предприятия "ОЭЗ Теплоагрегат" г. Глазов. Процесс проводился с целью приведения структуры в равновесное состояние и для снятия сварочных напряжений.
В настоящее время вакуумная термообработка является основой передовых технологий термической обработки металлов и сплавов. В процессе термообработки в защитной атмосфере поверхность деталей не окисляется. Для этого могут использоваться чистые инертные газы. Нагрев в плазме инертного газа эффективнее, чем конвекционный нагрев и нагрев инфракрасным излучением, поскольку детали прогреваются по всей поверхности равномерно и таким образом деформации минимальны.
 |
| Рисунок 1. Вид рабочего колеса и корпуса во время (а) и после отпуска (б) |
Также стабилизирующему отпуску должны подвергаться все детали высокой степени точности перед окончательной механической обработкой. Такие работы мы выполняем для предприятия Сервисреммаш г. Ижевск на высокоточных шестернях из стали 38Х2МЮА (1.8509).
 |
| Рисунок 2. Зубчатые детали из стали 38Х2МЮА до (а) и во время (б) вакуумного стабилизирующего отпуска |
Титан и его сплавы упрочняются методом высокотемпературного ионного азотирования.
Подробнее о выполненных перспективных работах по упрочнению титана можно прочитать в статье https://www.procion.ru/publications/uprochnenie-rezbovyh-detalej-metodom-ionnoj-himiko-termicheskoj-obrabotki/
Почитать подробнее о наших возможностях
предыдущая работа
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?