Ионные технолгии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектиривание,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU

Инженеры нашей компании обладают уникальным практическими знаниями и большим опытом упрочнения металлических изделий методом ионно-вакуумного (плазменного) азотирования. В настоящее время мы разработали сотни технологических процессов ионной химико-термической обработки для различных типов деталей и марок материала. Большой практический опыт позволяет нам оперативно подобрать оптимальный для ваших изделий режим, достигнуть тех показателей твердости и глубины азотированного слоя, которые вам необходимы за разумные деньги в оптимальные сроки. Мы создаем высококачественные, твёрдые, износо и задиростойкие, антикоррозионные покрытия на различных типах деталей и на широкой номенклатуре сталей, сплавов, чугунов, металлокерамике и титана.


ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ЗАКАЗОВ ПО УПРОЧНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (ИПА)

Отпуск деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) в аргонной плазме для ООО

Отпуск деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) в аргонной плазме для ООО "ОЭЗ Теплоагрегат" (Россия, Глазов)

Вакуумный отпуск позволяет сохранить поверхностную структуру металла в исходном состоянии без окисных плёнок, что незаменимо для деталей выполненных в окончательные размеры согласно требований конструкторской документации. В 2018 году на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводили работы по отпуску деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) для предприятия "ОЭЗ Теплоагрегат" г. Глазов. Процесс проводился с целью приведения структуры в равновесное состояние и для снятия сварочных напряжений. В настоящее время вакуумная термообработка является основой передовых технологий термической обработки металлов и сплавов. В процессе термообработки в защитной атмосфере поверхность деталей не окисляется. Для этого могут использоваться чистые инертные газы. Нагрев в плазме инертного газа эффективнее, чем конвекционный нагрев и нагрев инфракрасным излучением, поскольку детали прогреваются по всей поверхности равномерно и таким образом деформации минимальны.

подробнее
Азотирование матриц и пуансонов для холодной штамповки из стали Х12Ф1 для ЗАО “ПЗКТ” (Россия, Первоуральск)

Азотирование матриц и пуансонов для холодной штамповки из стали Х12Ф1 для ЗАО “ПЗКТ” (Россия, Первоуральск)

Упрочнение поверхности матриц и пуансонов для холодной штамповки проводится с целью улучшения эксплуатационных свойств штампо-прессового инструмента и продления его ресурса. Из всех современных методов упрочнения поверхности сталей наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде, в частности ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом обработка методами ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости инструмента холодной штамповки. В 2018 году наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) провела комплекс работ по упрочнению матриц и пуансонов холодной штамповки для ЗАО "Первоуральский завод комплектации трубопроводов" (ЗАО "ПЗКТ", Россия, Первоуральск). Азотированные детали были выполнены из инструментальной стали Х12Ф1.

подробнее
Азотирование резьбовых фитингов, сталь 12Х18Н10Т (1.4541, AISI 321) для ЗАО

Азотирование резьбовых фитингов, сталь 12Х18Н10Т (1.4541, AISI 321) для ЗАО "ГИДЭК" (Россия, г. Москва)

Фитинг – соединительный элемент трубопровода. Фитинги используют для обустройства трубопроводов поворотами, разветвлениями, переходами с одного диаметра труб на другой. В случае, если участку трубопровода требуются периодические технологические сборки и разборки, места соединения труб оборудуют резьбовыми фитингами. В стальных резьбовых фитингах используют цилиндрические и конические резьбы, для которых могут быть установлены дополнительные требования к прочности и износостойкости. Для обеспечения дополнительных требований резьбы фитингов упрочняют методом ионно-плазменного азотирования. Так, например, на оборудовании ООО «Ионные Технологии» (Россия, г. Пермь) для компании ЗАО «ГИДЭК», (Россия, г. Москва) было проведено ионное азотирование резьбовых фитингов (ниппелей и муфт). После проведения обработки глубина упрочненного слоя стали 12Х18Н10Т (AISI 321, 1.4541) на внешней и на внутренней резьбе составила 40 – 45 мкм. Твердость поверхностного слоя была увеличена с HV5 200 - 220 (кгс/мм2)  до HV5 900 - 1100 (кгс/мм2).

подробнее
Ионное азотирование пресс-форм для литья резины, сталь 5ХНМ (1.2711) и 40ХГМА (1.2312) для ООО “КБ Коммутационной аппаратуры” (Россия, Севастополь)

Ионное азотирование пресс-форм для литья резины, сталь 5ХНМ (1.2711) и 40ХГМА (1.2312) для ООО “КБ Коммутационной аппаратуры” (Россия, Севастополь)

В 2018 году начаты совместные работы с ООО "КБ Коммутационной аппаратуры" (Россия, Севастополь). Проведены многочисленные экспериментальные работы на образцах и серийных деталях, методом ионно-вакуумного (плазменного) азотирования обработаны пресс-формы из сталей 5ХНМ  (1.2711) и 40ХГМА (1.2312). В результате на деталях формируется диффузионный поверхностный слой и высококачественная нитридная зона, которые обладают высокой твердостью, износо-коррозионной стойкостью и наилучшими антифрикционными свойствами. Нижележащий диффузионный слой характеризуется отсутствием хрупкой нитридной сетки и имеет мелкодисперсные нитридные включения в упрочненной матрице.

подробнее
Упрочнение деталей пресс-форм вибропрессов для производства бетонных плиток из стали 30ХГСА  методом ионного азотирования. Заказчик: ООО

Упрочнение деталей пресс-форм вибропрессов для производства бетонных плиток из стали 30ХГСА методом ионного азотирования. Заказчик: ООО "ГЕВИТ" (Россия, Тула)

Упрочнение матриц, пуансонов и других деталей вибропрессов для производства бетонных плиток проводят с целью улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Ионная химико-термическая обработка приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методом ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости деталей пресс-форм вибропрессов. С 2016 года наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) проводит исследовательские работы по упрочнению различных узлов и изделий строительного оборудования для ООО "ГЕВИТ" (Россия, Тула) и других фирм. Детали выполнены из стали 30ХГСА, 09Г2С.

подробнее
Азотирование и карбонитрирование втулок и пластин из сталей 38Х2МЮА (1.8509) и 40Х (AISI 5135, 1.7034 ) крупными партиями в несколько тысяч штук

Азотирование и карбонитрирование втулок и пластин из сталей 38Х2МЮА (1.8509) и 40Х (AISI 5135, 1.7034 ) крупными партиями в несколько тысяч штук

К различным деталям машиностроения типа втулок, валов, пальцев, колец, пластин требованиями конструкторской документации могут быть установлены высокие параметры твердости и износостойкости. Для соответствия этим требованиям поверхность деталей упрочняют методами химико-термической обработки. На сегодняшний день самой эффективной технологией поверхностного упрочнения сталей и сплавов является ионная ХТО плазменное (ионно-вакуумное) азотирование и карбонитрирование. Ионная ХТО приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей деталей: повышается твердость, износостойкость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. Коррозионная стойкость поверхности низколегированных сталей после ионной ХТО сопоставима с нержавеющими. Сохраняются исходные требования к поверхностной чистоте и геометрическим размерам, не требуется шлифовка и хонингование.  Преимущества ионного азотирования в сравнении с другими методами химико-термической обработки наиболее заметны при упрочнении деталей для массовой программы и  крупносерийного производства. Ионно-плазменное азотирование и карбонитрирование - это ресурсосберегающие и экологически чистые технологии. Низкий расход газов, отсутствие вредных выбросов, умеренный расход электроэнергии, все это делает ионную ХТО оптимальной технологией для поверхностного упрочнения деталей в промышленных масштабах. На оборудовании нашей фирмы проводятся работы по азотированию машиностроительных деталей и другой продукции партиями в несколько тысяч штук. Наиболее часто используемые стали 38Х2МЮА (1.8509) и 40Х (AISI 5135, 1.7034), 20Х. В частности, наше предприятие на постоянной основе упрочняет массовую продукцию для Научно-производственной Компании "ИЗУРАН" (Россия, Пермь, http://npk-izuran.ru/).

подробнее
Ионное азотирование резьбовых знаков пресс-форм для производства пластмассовых изделий различного назначения, сталь 38Х2МЮА (1.8509), Х12МФ (1.2379)

Ионное азотирование резьбовых знаков пресс-форм для производства пластмассовых изделий различного назначения, сталь 38Х2МЮА (1.8509), Х12МФ (1.2379)

Поверхностное упрочнение резьбовых знаков пресс-форм для производства пластмассовых изделий различного назначения выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионного азотирования в тлеющем разряде. Ионная химико-термическая обработка увеличивает твердость, износостойкость, улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения и налипание материала. Все перечисленное приводит к многократному продлению эксплуатационного ресурса упрочненных резьбовых знаков пресс-форм и других сложноконтурных изделий. Начиная с 2015 года на нашем предприятиии проводят работы по упрочнению  инструмента из широкого перечня сталей для различного назначения, в частности: 38Х2МЮА (1.8509), Х12МФ (1.2379), 4Х5МФС (1.2344).

подробнее
Азотирование кожухов генератора и переводников из немагнитной аустенитной хромомарганцовистой стали типа Magnadur 501 и NMS – 140 для ООО “Битас” (Россия, Самара)

Азотирование кожухов генератора и переводников из немагнитной аустенитной хромомарганцовистой стали типа Magnadur 501 и NMS – 140 для ООО “Битас” (Россия, Самара)

Детали "Кожух генератора" и "Переводник" производства самарского ООО «Битас» используются в системах инспекции и телеметрии при бурении скважин. В процессе бурения в этих деталях наиболее высокие контактные нагрузки испытывают резьбовые соединения. Для увеличения ресурса и устранения негативного эффекта спаивания, поверхности резьб были упрочненные методом ионного азотирования. Азотируемые детали выполнены из немагнитных аустенитных хромомарганцовистых сталях типа Magnadur 501 и NMS – 140. Ионная ХТО увеличивает твёрдость и износостойкость. В зависимости от марки стали и техпроцесса обработки, азотированные поверхности могут приобретать дополнительную коррозионную устойчивость. В целом, упрочнение методами ионного азотирования приводит к многократному продлению срока службы изделий буровой телеметрии и всех типов переводников.

подробнее
Упрочнение резьб переводников бурильных труб методом ионного азотирования. Сталь 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). Заказчик: ООО

Упрочнение резьб переводников бурильных труб методом ионного азотирования. Сталь 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). Заказчик: ООО "БИТАС" (Россия, Самара)

В процессе бурения резьбы переводников бурильных труб испытывают высокие контактные нагрузки. При экстремальных нагрузках резьбовое соединении переводника и бурильной трубы может спаиваться. Спаивание резьбового соединения крайне нежелательный эффект, так как он существенно усложняет разборку/сборку буровой колонны. Чтобы избежать спаивания переводника с бурильной трубой, поверхность резьб упрочняют методами химико-термической обработки. На сегодняшний день самой эффективной технологией поверхностного упрочнения сталей является ионно-вакуумное(плазменное) азотирование. Ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей резьб: повышается твердость, износостойкость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом, обработка методами ионного азотирования приводит к многократному продлению ресурса резьбовых соединений. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» для ООО "БИТАС" (Россия, Самара) проводятся работы по азотированию резьб переводников бурильных труб. Переводники выполнены из стали 40ХН2МА (AISI 4340, 1.6511). 40ХГМА (1.2312).

подробнее
Упрочнение пресс-форм для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования, сталь 4Х5МФС / 1.2343, Cr5MoSiV и 4Х5В2ФС / X40CrMoV5-1 методом ионного азотирования для ООО “Промышленно-Производственной группы

Упрочнение пресс-форм для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования, сталь 4Х5МФС / 1.2343, Cr5MoSiV и 4Х5В2ФС / X40CrMoV5-1 методом ионного азотирования для ООО “Промышленно-Производственной группы "Иолла" (Россия, Пермь)

Поверхностному упрочнению подвергаются стальные пресс-формы для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования различных размеров и конфигураций. Наиболее эффективное упрочнение происходит при применении ионно-вакуумной (плазменной) технологии химико-термической обработки. Упрочнение методом ионного азотирования комплексно улучшает характеристики металлических поверхностей: в несколько раз увеличивается твердость поверхностного слоя, износостойкость, разгаростойкость, снижается налипание литьевого материала.  В результате обработки эксплуатационный ресурс пресс-форм для литья цветных металлов под давлением достигает 100 тысяч циклов, а для горячего деформирования увеличивается как минимум в несколько раз  и в зависимости от конфигурации изделий достигает 10-20 тысяч циклов. Инженеры компании ООО “Ионные Технологии” отработали технологию упрочнению сложноконтурных пресс-форм используемых для изготовления радиаторов охлаждения, вентиляторов и различной электротехнической  продукции для промышленно-производственной группы ИОЛЛА (г. Пермь) Упрочняемые детали были выполнены из сталей 4Х5МФС/1.2343, 4Х5В2ФС.

подробнее
Азотирование матриц и пуансонов для глубокой вытяжки листового материала из стали Х12Ф1 (X155CrVMo12-1) для ООО

Азотирование матриц и пуансонов для глубокой вытяжки листового материала из стали Х12Ф1 (X155CrVMo12-1) для ООО "ИжСпецМаш" (Россия, Ижевск)

К твердости и износостойкости рабочих поверхностей матриц и пуансонов для глубокой вытяжки листового материала предъявляют высокие эксплуатационные требования.  Для этого поверхность деталей упрочняют методами химико-термической обработки. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводились работы по азотированию матриц и пуансонов для ижевского ООО "ИжСпецМаш".

подробнее
Поверхностное упрочнение штоков клиновых задвижек из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4021 методом ионного азотирования для ООО

Поверхностное упрочнение штоков клиновых задвижек из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4021 методом ионного азотирования для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермь)

Клиновые и шиберные задвижки объединяет общий принцип действия – перекрытие потока осуществляется при помощи запорного элемента, перемещаемого перпендикулярно потоку. Они часто находят применение в различных отраслях. Упрочнение поверхности штоков клиновых задвижек выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса, отсутствия заедания резьбы и недопущения обрыва или смятия. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде. По сравнению с закалкой и отпуском себестоимость работ на килограмм продукции минимальна. На установке ИОН-100 проводился комплекс работ по упрочнению штоков клиновых задвижек для ООО "НПК "НефтеМаш" (Россия, Пермский край, г. Лысьва). Обрабатываемые детали изготовлены из стали  20Х13 / AISI 420, 1.4021. Достигнуты проектные показатели по твёрдости, результаты испытаний подтвердили планируемые показатели по износостойкости.

подробнее
Азотирование планок для направляющего желоба

Азотирование планок для направляющего желоба

Планки для направляющего желоба из стали 40Х были упрочнены в нашей установке ионного азотирования.

подробнее
Ионное азотирование деталей запорной арматуры, сталь 38Х2МЮА / 1.8509 для ООО

Ионное азотирование деталей запорной арматуры, сталь 38Х2МЮА / 1.8509 для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург)

Упрочнение поверхности деталей запорной арматуры производят в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного(вакуумного) азотирования. Технология азотирования в импульсной плазме позволяет повысить прочность, износо- задиростойкость, а также улучшить антифрикционные, триботехнические и антикоррозионные свойства рабочей поверхности деталей и одновременно обеспечить существенное снижение затрат и времени упрочнения. Предприятием ООО «Ионные технологии» проведены исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования деталей запорной арматуры. Инженеры нашей компании проводили работы по упрочнению поворотных затворов и седел для ООО "Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург). Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509.

подробнее
Поверхностное упрочнение высокоскоростного ротора из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4028 методом ионного азотирования для ЗАО

Поверхностное упрочнение высокоскоростного ротора из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4028 методом ионного азотирования для ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа" (Россия, Казань)

Высокоскоростной ротор, применямый в турбостроении, подвергается интенсивному коррозионному и эрозионному газовому изнашиванию, для повышения срока службы применяется ионная химико-термическая обработка, в частности ионное азотирование. Вакуумное азотирование в тлеющем разряде приводит к комплексному улучшению характеристик рабочей поверхности изделия. Первые исследовательские работы по упрочнению ротора инженеры ООО «Ионные Технологии» выполнили ещё в 2015 году для казанского ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа". Детали изготовлены из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4028.

подробнее
Азотирование косозубых конических зубчатых колес и шестерен, высокоточных зубчатых колёс для специальной редукторной техники

Азотирование косозубых конических зубчатых колес и шестерен, высокоточных зубчатых колёс для специальной редукторной техники

Азотирование различных типов конических колес с круговым профилем зуба, цилиндрических косозубых шестерён, колёс для шевронных и прямозубых зацеплений. За период с 2014 года проведены многочисленные работы по упрочнению широкой номенклатуры зубчатых передач из  сталей 40Х, 40ХН, 18ХГТ, 40ХН2МА, 38ХН3МФА, 38Х2МЮА. Оптимизированная технология с увеличением азотированных слоев обеспечивает стабильность получаемых результатов, сводит деформации деталей к минимуму (изменение размеров в допусках конструкторской документации), что позволяет заменить цементацию на большинстве тяжелонагруженных зубчатых передач. Современные методы ионного азотирования повышают поверхностную твердость деталей в 3-5 раз, за счет образования качественного нитридного и диффузионного слоя.

подробнее
Азотирование крупногабаритных тяжелонагруженных зубчатых колес и валов для бурового машиностроения

Азотирование крупногабаритных тяжелонагруженных зубчатых колес и валов для бурового машиностроения

Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли. Инженерами нашей фирмы проведены  исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования крупногабаритных зубчатых передач: различных колёс, валов, специзделий.

подробнее
Упрочнение сборных садок деталей методом ионного азотирования для различных отраслей машиностроения

Упрочнение сборных садок деталей методом ионного азотирования для различных отраслей машиностроения

Поверхностному упрочнению подвергаются сборные садки деталей различных размеров и конфигураций. Наиболее эффективное упрочнение происходит при применении ионно-вакуумной (плазменной) технологии химико-термической обработки. Разработанные приоритетные технологии позволяют получать требуемые слои для разных типов деталей за один технологический режим.

подробнее
Поверхностное упрочнение гильз цилиндров дизельных двигателей из стали 38Х2МЮА / 1.8509 методом ионного азотирования

Поверхностное упрочнение гильз цилиндров дизельных двигателей из стали 38Х2МЮА / 1.8509 методом ионного азотирования

Упрочнение гильз цилиндров для дизельных двигателей проводят с целью улучшения их триботехнических свойств и продления ресурса.  Наиболее перспективной является технологий ионной ХТО. Инженеры нашего предприятия разработали перспективную технологию по бездеформационному упрочнению тонкостенных гильз цилиндров дизельных двигателей. Обрабатываемые детали были изготовлены из стали 38Х2МЮА / 1.8509. Масса одной детали 12 кг.

подробнее
Упрочнение деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства

Упрочнение деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства

Азотирование деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства применяется для упрочнения их поверхностного слоя. В целях повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы стальные детали подвергают химико-термической обработке. После проведения обработки срок эксплуатации упрочненных деталей увеличивается в несколько раз. Уже несколько лет на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводят работы по азотированию деталей, узлов оборудования и инструментальной оснастки для стеклотарного производства для Камышинского стеклотарного завода (Россия, Камышин).

подробнее
Упрочнение валов, шнеков, экструдеров, гильз и цилиндров для полимерной промышленности

Упрочнение валов, шнеков, экструдеров, гильз и цилиндров для полимерной промышленности

Азотирование валов, шнеков, экструдеров, гильз и цилиндров для полимерной промышленности применяется для упрочнения их поверхностного слоя. В целях повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы стальные детали подвергают химико-термической обработке. После проведения обработки срок эксплуатации упрочненных деталей увеличивается в несколько раз. Уже несколько лет на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводят работы по азотированию валов, шнеков, экструдеров, гильз и цилиндров для полимерной промышленности для ООО «НПО Полимаш» (Россия, Челябинск).

подробнее
Азотирование валов, блоков цилиндров, поршней-шатунов и других деталей гидравлических насосов

Азотирование валов, блоков цилиндров, поршней-шатунов и других деталей гидравлических насосов

Инженерами нашей компании внедрена технология и оборудование для азотирования различных деталей гидротехники (валы, блоки цилиндров, поршни-шатуны) на предприятиях «Шахтинский завод гидроприводы» и «Завод Омскгидропривод». Оба предприятия являются признанными лидерами отрасли и производят широкий ассортимент высокоточной техники.

подробнее
Азотирование зубчатых колес для редукторов для ОАО

Азотирование зубчатых колес для редукторов для ОАО "Уралмаш" (Россия, Екатеринбург)

Азотирование зубчатых колес редукторов применяется для упрочнения их поверхностного слоя. В целях повышения эксплуатационных свойств и увеличения срока службы стальные детали подвергают химико-термической обработке. После проведения обработки срок эксплуатации упрочненных деталей увеличивается в несколько раз. На оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводились работы по азотированию зубчатых колес редукторов для екатеринбургского ОАО "Уралмаш".

подробнее
Поверхностное упрочнение  муфт и переходников из конструкционных сталей  40Х, 40ХН2МА, 40ХГМА, 38Х2МЮА методом ионного азотирования

Поверхностное упрочнение муфт и переходников из конструкционных сталей 40Х, 40ХН2МА, 40ХГМА, 38Х2МЮА методом ионного азотирования

Технология ионной химико-термической обработки позволяет создавать равномерные и бездефектные упрочнённые слои в широком диапазоне размеров, с неизменно высоким качеством и наилучшими прочностными характеристиками. Оборудование для ионного азотирования внедрено на большом количестве предприятий выпускающих резьбовые детали для нефтегазовой промышленности. Уникальные конструкторско-технологические решения освоены в массовом производстве, что позволяет выпускать крупные серии неизменно высокого качества. Инженеры нашего предприятия продолжают поисковые и научно-исследовательские работы по оптимизации режимов ионной ХТО.

подробнее
Азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА

Азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей 38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА

Ионное азотирование штоков газоперекачивающих агрегатов из сталей  38Х2МЮА (1.8509), 20Х13 (AISI 420, 1.4028), 38ХН3МФА позволяет получить высокую размерную и чистовую точность недостижимую другими способами ХТО: газовым и каталитическим азотированием, цементацией. Штоки выполненные в окончательные размеры с предварительной термообработкой – закалка и высокий отпуск, а также  с дополнительным стабилизирующим отпуском после чернового точения позволяют получить допуск биения до 30 мкм на длине до 2 метров.

подробнее

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ

ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) проводит работы по ионно-плазменному упрочнению стальных деталей на собственном оборудовании производства фирмы IONITECH (София,Болгария):
- ИОН-100И / раб. диаметр: 1300 мм; раб. высота: 1700 мм;
- ИОН-25И / раб. диаметр: 500 мм; раб. высота: 600 мм.

ТИПЫ ДЕТАЛЕЙ УПРОЧНЯЕМЫЕ МЕТОДОМ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ 

Мы успешно упрочняем: мелкомодульные и крупномодульные зубчатые колеса, матрицы и пуансоны прессов, резьбовые знаки пресс-форм, переводники бурильных труб, штоки клиновых задвижек, высокоскоростные роторы, косозубые зубчатые колеса и шестерни, червячные валы, гильзы цилиндров дизельных двигателей, поршни-шатуны и многое другое.

ЗАЧЕМ УПРОЧНЯТЬ ДЕТАЛИ МЕТОДОМ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ 

В процессе ионно-плазменного азотирования химический и фазовый состав поверхностного слоя изделия изменяется, как следствие, значительно увеличивается поверхностная твердость.

После упрочнения методом ионно-плазменного азотирования у стальных деталей существенно улучшаются такие характеристики как износостойкость, задиростойкость, устойчивость к коррозии.

Использование азотированных изделий в производственных процессах или в работе механизмов (моторов, насосов, компрессоров и пр.) приводит к заметной производственной выгоде, что снижает экономические затраты, повышает качество конечной продукции, увеличивает конкурентноспособность предприятия и ощутимо повышает его прибыль.

ЗАКАЗЧИКИ И ПОСТОЯННЫЕ КЛИЕНТЫ ООО "ИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"

На сегодняшний день ООО "Ионные Технологии" (Россия, Пермь) успешно выполнило заказы по упрочнению (ионному азотированию) стальных деталей сотням промышленных предприятий России и ближнего зарубежья. Нашими постоянными заказчиками являются:

ОПК ОАО "Мичуринский завод "Прогресс" (Россия, Мичуринск), ОАО "Уралмаш" (Россия, Екатеринбург), ООО "Промышленная группа Экомаш+Урал" (Россия, Екатеринбург), ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В. Б. Шнеппа" (Россия, Казань), ООО "ИжСпецМаш" (Россия, Ижевск),ООО "Промышленно-Производственная группа "ИОЛЛА" (Россия, Пермь), ООО "Научно-Производственная компания "ГЕВИТ" (Россия, Тула), ООО "Битас" (Россия, Самара), АО "Шахтинский завод "Гидропривод" (Россия, Шахты), ОАО "Завод Элекон" (Россия, Казань), ООО "Пермская компания нефтяного машиностроения" (Россия, Пермь).