Машиностроительная корпорация «Уралмаш» – один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, строительных материалов и энергетики. Стратегия развития корпорации предусматривает создание машиностроительной компании мирового уровня, которая сможет обеспечивать потребности заказчиков в оборудовании.
В октябре 2010 года на предприятии ОАО «Уралмаш» был создан уникальный проект современного участка площадью 600 м2 для ионной ХТО ответственных деталей редукторов буровых установок, насосов нефтепромыслового оборудования и другой техники различного назначения.
Благодаря новому руководству компании в рамках инвестиционной программы «Газпром» освоены прогрессивная технология и оборудование с минимальными затратами времени и средств:
- установка ИОН-200И2 (200 кВт, импульс-плазма 10 кГц с двумя нагревательными камерами шахтного и колпакового типов);
- ванна ММ30 для струйного обезжиривания в безвредных средах.
 |
Изготовитель: Болгарская фирма «Йонитех», которая имеет большой опыт и выпускает широкий модельный ряд специальных и универсальных установок. Проекты компании реализованы во многих странах: России, США, Канаде, Израиле, Новой Зеландии, Индии, Индонезии, Сингапуре, Мексике, Сербии, Казахстане, Македонии, Украине, Беларуссии и др.
ИОН 200И2 – одна из самых мощных установок в России и СНГ. Шахтная камера предназначена для поверхностного упрочнения валов диаметром до 800 мм и длиной до 3500 мм, колпаковая – для шестерён диаметром до 2000 мм (модуль 6 – 14).
 |
Важное технологическое преимущество процесса ионного азотирования и карбонитрирования – низкие температуры процессов (400 – 650°С), что обеспечивает минимальные объёмные изменения и деформации деталей. Поэтому изделия могут подвергаться упрочнению в окончательно изготовленном виде без последующей мехобработки.
«Уралмаш» решает острую проблему модернизации производства внедрением передовых технологий вакуумной химико-термической обработки (азотирование, карбонитрирование, оксикарбонитрирование, оксидирование), что существенно повышает качество упрочняемых деталей и ресурс работы машин. При этом обеспечиваются высокая производительность, ресурсосбережение, экологическая безопасность и безотходность процессов.
Разработаны приоритетные принципы проектирования упрочняемых деталей и рациональные технологии ионной ХТО с учетом конструкционных требований и условий эксплуатации, для широкой номенклатуры существующих и вновь создаваемых сталей. Время режима ионной ХТО может варьироваться от нескольких минут, до часов или суток.
Технологические процессы полностью автоматизированы, что сводит к минимуму влияние «человеческого фактора» и гарантируют оперативную переналадку (20-30 минут) режимов упрочнения для различных деталей, мобильную и гибкую эксплуатацию оборудования.
Кроме того, предложены приоритетные «ноу-хау» скоростных режимов ХТО, простых и дешевых способов местной защиты от азотирования любых материалов, исключающие затратные и вредные гальванические покрытия (производительностью 1 дм2/10 сек, цена защитных составов 30 – 50 руб на 1 кг), а также методики экспресс-анализа качества покрытий (2 – 3 мин).
 |
| Руководители и главные специалисты «Уралмаш», «Процион» и «Йонитех» |
В создании проекта активное и непосредственное участие приняли многие высококлассные специалисты ОАО «Уралмаш», ООО «Процион» и фирмы «Йонитех». Особый вклад в осуществление сделали главный металлург Владимир Палеев (ОАО «Уралмаш») и главный эксперт Владислав Богданов (ООО «Процион»), которые настойчиво шли к реализации проекта в течение более чем 20 лет.
Русских инженеров необходимо вовремя понять, вдохновить и подставить плечо, это позволит решить ключевую экономическую триаду – делать быстро, качественно и дёшево конкурентоспособную продукцию.
Почитать подробнее о наших возможностях
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?