Высокоскоростной ротор, применяемый в турбостроении, подвергается интенсивному коррозионному и эрозионному газовому изнашиванию, для повышения срока службы применяется ионная химико-термическая обработка, в частности ионное азотирование.
Вакуумное азотирование в тлеющем разряде приводит к комплексному улучшению характеристик рабочей поверхности изделия. Первые исследовательские работы по упрочнению ротора инженеры ООО «Ионные Технологии» выполнили ещё в 2014 году для казанского ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа". Детали изготовлены из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4028.
В процессе ионного азотирования на поверхности сформировался равномерный диффузионный слой, твёрдость которого в 4 раза выше твердости основы. Улучшена износостойкость, сохранены размеры в требованиях КД с отклонением в 5-10 мкм, изделие запущено в серию. Ионно-плазменное азотирование является передовой технологией поверхностного упрочнения сталей. В сравнение с другими способами химико-термической обработки, ионно-вакуумные технологии позволяют решать задачи упрочнения деталей и инструментов на принципиально новом техническом уровне.
 |
| Рисунок 1. Вид детали во время (а) и после (б) ионного азотирования |
 |
| Рисунок 2. Вид образцов – свидетелей и их частей в бакелите |
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали 20Х13
| Обр. №1 | Обр. №2 | |
| Поверхностная твердость HV 5, кгс/мм2 | 920 - 930 | 990 - 1050 |
| Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс/мм2 | 840 - 950 | 910 - 1040 |
| Глубина слоя по микроструктуре hm, мм | 0,15 - 0,17 | 0,18 - 0,19 |
 |
| Рисунок 3. Микроструктура азотированного слоя на стали 20Х13, х200:а) образец № 1; б) образец № 2 |
Почитать подробнее о наших возможностях
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?