Упрочнение поверхности роликовых муфт и втулок выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного азотирования, что многократно доказано производственными испытаниями.
Ионная химико-термическая обработка улучшает комплекс поверхностных характеристик деталей и инструментов. Прежде всего в несколько раз увеличивается поверхностная твердость, износостойкость, как следствие, улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. Во многих случаях детали также могут приобретать дополнительные антикоррозионные свойства. Все перечисленное приводит к многократному продлению ресурса эксплуатации обработанных роликовых муфт и втулок.
На наших установках проводились работы по упрочнению роликовых муфт и втулок для компании ООО “Технопак” (Россия, Магнитогорск), которая является ведущим разработчиком и производителем ручного упаковочного пневматического инструмента на территории России и ближнего зарубежья. Обрабатываемые детали были изготовлены из сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А.
Все перечисленное приводит к многократному продлению эксплуатационного ресурса упрочненных роликовых муфт и втулок.
Результаты металлографического исследования сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А после режимов ионного азотирования приведены ниже.
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали 40ХН2МА
| Поверхностная твердость, HV 10, кгс | 610 - 635 |
| Поверхностная твердость, HV 5, кгс | 625 - 645 |
| Поверхностная микротвердость, HV 0.1, кгс | 720 - 760 |
| Глубина слоя по микротвердости, hс, мкм. | 0,47 |
| Толщина нитридной зоны hн.з., мкм. | 4 - 10 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | 1 балл, не хрупкий |
 | ||
| Рисунок 1. Микроструктура азотированного слоя стали 40ХН2МА | ||
 | ||
| Рисунок 2. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на образце-свидетеле из стали 40ХН2МА | ||
Таблица 2. Характеристики азотированного слоя на стали 20Х2Н4А
| Поверхностная твердость, HV 10, кгс | 640 - 655 |
| Поверхностная твердость, HV 5, кгс | 655 - 665 |
| Поверхностная микротвердость, HV 0.1, кгс | 760 - 825 |
| Глубина слоя по микротвердости, hс, мкм. | 0,43 |
| Толщина нитридной зоны hн.з., мкм. | 5 - 6 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | 1 балл, не хрупкий |
 | ||
Рисунок 3. Микроструктура азотированного слоя стали 20Х2Н4А: а – х100; б – х1000 | ||
 | ||
| Рисунок 4. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на образце-свидетеле из стали 20Х2Н4А | ||
В процессе ионного азотирования на поверхности роликовых муфт и втулок, изготовленных из сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А, формируется диффузионный слой, твердость которого в 3 - 4 раза выше твердости основы. Обработанная поверхность обладает высокими антифрикционными свойствами, износо- задиростойкостью.
Применение эффективной технологии поверхностного упрочнения роликовых муфт и втулок современными вакуумными методами позволило многократно увеличить эксплуатационный ресурс изделий. В настоящее время азотированные детали проходят производственные испытания на предприятии ООО “Технопак” (Россия, Магнитогорск).
Почитать подробнее о наших возможностях
предыдущая работа
следующая работа
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?