Ионная химико-термическая обработка позволяет достичь наилучших характеристик упрочняемой поверхности, повысить износо-задиростойкость и снизить коэффициент трения. Гарантийный ресурс и эксплуатационная надёжность упрочнённых изделий увеличивается многократно, что подтверждено результатами производственных испытаний. Использование эффективной и автоматизированной технологии поверхностного упрочнения методами ИХТО позволяет обеспечить размерную и чистовую точность согласно КДД. При изготовлении инструмента, в т. ч. фрез, отклонение размеров и деформации является критичным. В связи с этим необходимо обеспечить равномерный слой на всех рабочих поверхностях изделий. Стандартный режим карбонитрирования в расплаве солей эту задачу не позволяет решить. Это связано с тем, что в момент погружения деталей в расплав происходит тепловой удар и очень быстрый нагрев острых кромок, т.к. температура расплава солей выше 550 градусов, при этом сердцевина изделия останется холодной. После извлечения изделий из расплава будет происходить неравномерное охлаждение и возможны не только деформации, но и образование трещин, что недопустимо для ответственных изделий. Режим карбонитрирования инструментальной стали в импульсной плазме осуществляется в интервале температур от 400 до 500 градусов, при этом обеспечивается медленный и равномерный нагрев и охлаждение всех деталей.
Компанией ООО "Ионные технологии" совместно с АО «Свердловский инструментальный завод» (Россия, г. Екатеринбург) проведены работы по упрочнению деталей "Фреза" из стали Р6М5Ф3. В ходе работ отработана технология карбонитрирования данных изделий, определены оптимальные параметры режимов карбонитрирования, в результате которых достигаются наилучшие характеристики упрочненной поверхности.
 |
| Рисунок 1. Вид детали-свидетеля после режима карбонитрирования (а) и фрагментов в заливке (б) |
Требования к упрочненному слою:
- Глубина слоя: h ≈ 0,02…0,03 мм;
- Поверхностная твердость: ≥ 900 HV.
Результаты металлографического исследования детали-свидетеля из стали Р6М5Ф3 после режима карбонитрирования приведены ниже.
Таблица 1. Характеристики упрочненного слоя на стали Р6М5Ф3
| Р6М5Ф3 | |
| Поверхностная твердость HV 1, кгс | 1100 - 1130 |
| Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс | 1145 - 1190 |
| Глубина слоя по микроструктуре hm, мм | 0,025 - 0,030 |
| Глубина слоя по микротвердости hс, мм | 0,034 |
| Глубина слоя эффективная hэфф, мм | 0,028 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | I балл, не хрупкий |
 |
| Рисунок 2. Микроструктура упрочненного слоя детали-свидетеля из стали Р6М5Ф3: а – х200; б – х500 |
 |
| Рисунок 3. График распределения микротвердости по глубине упрочненного слоя на детали-свидетеле из стали Р6М5Ф3 |
 |
| Рисунок 4. Типовой отпечаток хрупкости, HV30, х100 |
Упрочненный слой на детали-свидетеле из стали Р6М5Ф3 имеет следующие характеристики: поверхностная твердость 1100 – 1130 HV1; глубина слоя по микроструктуре 0,025 – 0,030 мм; эффективная глубина слоя 0,028 мм; хрупкость I балл, не хрупкий.
В результате упрочнения на деталях, выполненных из стали Р6М5Ф3 сформировался диффузионный поверхностный слой, с твердостью выше твердости основы. Обработанная поверхность обладает высокими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью.
Почитать подробнее о наших возможностях
предыдущая работа
следующая работа
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?