Упрочнение поверхности матриц и пуансонов для холодной штамповки проводится с целью улучшения эксплуатационных свойств штампо-прессового инструмента и продления его ресурса. Из всех современных методов упрочнения поверхности сталей наиболее эффективной является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде, в частности ионное азотирование приводит к комплексному улучшению характеристик рабочих поверхностей, повышается твёрдость, как следствие улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. В целом обработка методами ионного азотирования приводит к многократному повышению износостойкости инструмента холодной штамповки.
В 2018 году наша компания (ООО "Ионные Технологии", Россия, Пермь) провела комплекс работ по упрочнению матриц и пуансонов холодной штамповки для ЗАО "Первоуральский завод комплектации трубопроводов" (ЗАО "ПЗКТ", Россия, Первоуральск). Азотированные детали были выполнены из инструментальной стали Х12Ф1.
В процессе ионного азотирования на деталях сформировался диффузионный поверхностный слой и нитридная зона, для которых характерны высокая твердость, износо- и коррозионная стойкость. Обработанная поверхность также обладает высокими антифрикционными свойствами.
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали Х12Ф1
| Поверхностная твердость, HV 10, кгс/мм2 | 1030 - 1100 |
| Поверхностная микротвердость, HV 0.1, кгс/мм2 | 1100 - 1120 |
| Глубина слоя по микроструктуре, hм, мм. | 0,21 - 0,22 |
| Глубина слоя по микротвердости, hс, мм. | 0,25 |
| Толщина нитридной зоны hн.з., мкм. | 4-5 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | 1 балл, не хрупкий |
 |  |
| увеличение в 100 раз | увеличение в 500 раз |
Рисунок 1. Микроструктура азотированного слоя на стали Х12Ф1
В результате обработки по технологии ионно-плазменного азотирования эксплуатационный ресурс матриц и пуансонов увеличился, в настоящий момент проходят производственные испытания.
Почитать подробнее о наших возможностях
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?