Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
марки сталей: 40ХН2МА20Х2Н4А

Упрочнение поверхности роликовых муфт и втулок выполняют в целях улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса.  Из всех современных методов упрочнения наиболее эффективной является технология ионно-плазменного азотирования, что многократно доказано производственными испытаниями.

Ионная химико-термическая обработка улучшает комплекс поверхностных характеристик деталей и инструментов. Прежде всего в несколько раз увеличивается поверхностная твердость, износостойкость, как следствие, улучшаются адгезионные свойства, снижается коэффициент трения. Во многих случаях детали также могут приобретать дополнительные антикоррозионные свойства. Все перечисленное приводит к многократному продлению ресурса эксплуатации обработанных роликовых муфт и втулок.

На наших установках проводились работы по упрочнению роликовых муфт и втулок для компании ООО “Технопак” (Россия, Магнитогорск), которая является ведущим разработчиком и производителем ручного упаковочного пневматического инструмента на территории России и ближнего зарубежья. Обрабатываемые детали были изготовлены из сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А.

Все перечисленное приводит к многократному продлению эксплуатационного ресурса упрочненных роликовых муфт и втулок.

Результаты металлографического исследования сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А после режимов ионного азотирования приведены ниже.

 

Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали 40ХН2МА

Поверхностная твердость, HV 10, кгс610 - 635
Поверхностная твердость, HV 5, кгс625 - 645
Поверхностная микротвердость, HV 0.1, кгс720 - 760
Глубина слоя по микротвердости, hс, мкм.0,47
Толщина нитридной зоны hн.з., мкм.4 - 10
Хрупкость по шкале ВИАМ1 балл, не хрупкий

 

Микроструктура азотированного слоя стали 40ХН2МА
Рисунок 1. Микроструктура азотированного слоя стали 40ХН2МА

 

График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на образце-свидетеле из стали 40ХН2МА
Рисунок 2. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на образце-свидетеле из стали 40ХН2МА 

 

Таблица 2. Характеристики азотированного слоя на стали 20Х2Н4А

Поверхностная твердость, HV 10, кгс640 - 655
Поверхностная твердость, HV 5, кгс655 - 665
Поверхностная микротвердость, HV 0.1, кгс760 - 825
Глубина слоя по микротвердости, hс, мкм.0,43
Толщина нитридной зоны hн.з., мкм.5 - 6
Хрупкость по шкале ВИАМ1 балл, не хрупкий

 

Микроструктура азотированного слоя стали 20Х2Н4А

Рисунок 3. Микроструктура азотированного слоя стали 20Х2Н4А:

а – х100; б – х1000

  

График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на образце-свидетеле из стали 20Х2Н4А
Рисунок 4. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на образце-свидетеле из стали 20Х2Н4А

 

В процессе ионного азотирования на поверхности роликовых муфт и втулок, изготовленных из сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А, формируется диффузионный слой, твердость которого в 3 - 4 раза выше твердости основы. Обработанная поверхность обладает высокими антифрикционными свойствами, износо- задиростойкостью.

Применение эффективной технологии поверхностного упрочнения роликовых муфт и втулок современными вакуумными методами позволило многократно увеличить эксплуатационный ресурс изделий. В настоящее время азотированные детали проходят производственные испытания на предприятии ООО “Технопак” (Россия, Магнитогорск).

 

Почитать подробнее о наших возможностях

 
Упрочнение поверхности роликовых муфт и втулок проводят с целью улучшения их эксплуатационных свойств и продления ресурса. На сегодняшний день, самым эффективным методом поверхностного упрочнения сталей является технология ионной химико-термической обработки в тлеющем разряде. Компанией «Ионные технологии» были выполнены работы по упрочнению роликовых муфт и втулок из сталей 40ХН2МА и 20Х2Н4А для предприятия ООО “Технопак”