Создание современных технологий поверхностного упрочнения на промышленных предприятиях, является одной из главных задач модернизации машиностроительной отрасли.
Инженерами нашей фирмы проведены исследования и разработана приоритетная технология ионного азотирования крупногабаритных зубчатых передач: различных колёс, валов, специзделий.
На рисунке 1 представлены крупногабаритные тяжелонагруженные зубчатые колеса, применяемые в буровом машиностроении. Применяемые стали 40ХН2МА, 38Х2Н2МА, 38Х3М1Ф1А, 38Х3Н3МФА, 40ХН и др.
 |
| Рисунок 1. Вид упрочняемых деталей |
Зубчатым колесам предъявляются высокие требования по точности изготовления, плавности работы и триботехническим характеристикам (глубина и твердость слоя, контактная прочность, бездефектность).
Технология ионного азотирования, позволяет получать слои с минимальной деформацией и с высокими эксплуатационными свойствами поверхностного слоя. Процесс насыщения стали азотом находится в широком интервале температур 400…600°С. Такое технологическое преимущество дает возможность упрочнять детали, изготовленные в окончательный, конструкторский размер без значительных геометрических изменений и последующей дополнительной механической обработки.
В качестве примера в таблице 1 представлены полученные результаты металлографических исследований.
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя
| 40ХН2МА | 38Х3М1Ф1А | |
| Поверхностная твердость HV 5, кгс/мм2 | 750 – 810 | 700 – 725 |
| Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс/мм2 | 910 – 990 | 790 – 820 |
| Глубина слоя по микротвердости hс, мм | 0,50 | 0,70 |
| Толщина нитридной зоны hнз, мкм | 7 – 11 | 8 – 10 |
| Хрупкость по шкале ВИАМ | I балл, не хрупкий | I балл, не хрупкий |
 |
| Рисунок 2. Микроструктура азотированного слоя, х500: а – сталь 40ХН2МА; б – сталь 38Х3М1Ф1А |
Профиль распределения микротвердости соответствует распределению азота по глубине азотированного слоя (рис. 3).
 |
| Рисунок 3. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя |
Технология ионного азотирования позволяет повысить поверхностную твердость деталей в 2 – 3,5 раза, за счет образования качественного нитридного и диффузионного слоя. Упрочнение крупногабаритных зубчатых передач методом ионного азотирования повышает эксплуатационные характеристики деталей и долговечность изделия в целом.
Современная технология ионного азотирования внедрена на многих предприятиях: ОАО «Калужский турбинный завод», ОАО «УралМаш», «Псковский завод механических приводов», ООО «Промышленные редукторы» (г. Ижевск), ООО «Механическая промышленность» (г. Ижевск), ООО «Севмормаш-2М» (г. Севастополь), , ООО «Сервисреммаш» (г. Ижевск) и многих других.
Почитать подробнее о наших возможностях
-
ЗАКАЗАТЬ АЗОТИРОВАНИЕ
* Узнать можно ли упрочнить вашу деталь?