Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
марки сталей: 40Х40ХГМ30ХГС

 

Изготовление беспилотных летательных или плавающих аппаратов из полимерных армированных материалов с помощью пресс-форм (штамп + матрица)

Компанией ООО «Ионные технологии» проведены работы по упрочнению матриц и штампов для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» методами ионной ХТО. Ниже представлены фото до, во время и после ионного азотирования матриц и штампов для изготовления корпуса летального аппарата. Важно обеспечить возможность упрочнения поверхности из стали 40Х, 40ХГМ, 30ХГС при сохранении микрорифлёной структуры, что  даёт преимущества -  исключение блеска, а также улучшение сцепления поверхности полимерного материала для последующей сборки в изделие.

Матрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» до азотирования Матрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» во время азотирования
Матрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» в плазмеМатрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» после азотирования
Матрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» после азотированияМатрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло» во время упрочнения
Рисунок 1. Детали «Матрицы и штампы для изготовления корпуса БПЛА типа «Крыло»»

Массовый выпуск обеспечивается высокими эксплуатационными характеристиками инструмента - отсутствие налипания полимера не требует регулярной очистки и существенно увеличивает темп производства. Применение сталей типа 40Х, 30ХГС, 40ХГМА, обеспечивает поверхностную твёрдость после ионной ХТО в диапазоне от 550 до 700 HV, а также плотную зону нитридов легирующих элементов (хром, молибден, марганец, кремний). Именно благодаря такому сочетанию свойств ионное азотирование обеспечивает лучшую стойкость пресс-форм, чем обычная полировка после цементации, или объёмной закалки. В качестве предварительной термообработки пресс-форм вполне достаточно нормализации, поскольку нет высоких ударных нагрузок, что в целом удешевляет производство. Твёрдость сердцевины ниже 28HRc (260HV) - достаточна для конструктивной прочности и в то же время хорошо поддаётся фрезерной обработке.

НАШ ТЕЛЕГРАМ-КАНАЛ

 подписаться

актуальная информация и оперативная обратная связь
Массовый выпуск обеспечивается высокими эксплуатационными характеристиками инструмента - отсутствие налипания полимера не требует регулярной очистки и существенно увеличивает темп производства. Применение сталей типа 40Х, 30ХГС, 40ХГМА, обеспечивает поверхностную твёрдость после ионной ХТО в диапазоне от 550 до 700 HV, а также плотную зону нитридов легирующих элементов (хром, молибден, марганец, кремний). Именно благодаря такому сочетанию свойств ионное азотирование обеспечивает лучшую стойкость пресс-форм, чем обычная полировка после цементации, или объёмной закалки. В качестве предварительной термообработки пресс-форм вполне достаточно нормализации, поскольку нет высоких ударных нагрузок, что в целом удешевляет производство. Твёрдость сердцевины ниже 28HRc (260HV) - достаточна для конструктивной прочности и в то же время хорошо поддаётся фрезерной обработке.