Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  ION@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  INFO@PROCION.RU
Детали промышленных трубопроводов:  INFO@PROCION.RU
Ионные технолгии упрочнения металлов:  ION@PROCION.RU
марки сталей: 12Х18Н10Т
упрочнение и продления ресурса рабочих поверхностей промышленных фильтров

 

ООО "Ионные Технологии" руководитель НИОКР, главный тех.эксперт В.В. Богданов
bogdan.ion@mail.ru
ООО "Ионные технологии" директор А.В. Оборин
oborin@procion.ru
ООО "Ионные технологии" инженеры исследователи Д.М. Кинзибаев
И.С. Соколова
Е.С. Уткин
lab@procion.ru

Оборудование для очистки жидкости применяется во многих технологических процессах металлургии, химической, нефтегазовой, пищевой и других отраслях. Основным оборудованием при очистке жидкости являются фильтры. Они позволяют отделить вредные примеси, загрязнения и получить качественную продукцию.

В связи с тем, что фильтры часто работают в агрессивных средах, особое внимание уделяется качеству поверхности. Во избежание коррозии и быстрого износа поверхности применяют различные методы упрочнения деталей. Один из самых эффективных методов – ионная химико-термическая обработка (ИХТО), которая позволяет повысить коррозионную стойкость, износо- задиростойкость, а также увеличить эксплуатационный ресурс деталей.

Компанией ООО «Ионные технологии» проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по упрочнению деталей для фильтрации жидкостей.

фильтр до упрочнения
до упрочнения
фильтр в процессе упрочнения
в процессе упрочнения
фильтр после упрочнения
после упрочнения
фильтр до упрочнения
до упрочнения
фильтр в процессе упрочнения
в процессе упрочнения
фильтр после упрочнения
после упрочнения
фильтр до упрочнения
до упрочнения
фильтр до упрочнения
до упрочнения
фильтр после упрочнения
после упрочнения
Рисунок 1. Общий вид упрочняемых деталей

 

Результаты измерения поверхностной твердости на детали ультразвуковым твердомером ТКМ-459, HV1Результаты измерения поверхностной твердости на детали ультразвуковым твердомером ТКМ-459, HV1Результаты измерения поверхностной твердости на детали ультразвуковым твердомером ТКМ-459, HV1
Рисунок 2. Результаты измерения поверхностной твердости на детали ультразвуковым твердомером ТКМ-459, HV1

 

Вид фрагмента детали из нержавеющей стали 12Х18Н10Т после ионного азотирования (а) и в заливке (б)
Рисунок 3. Вид фрагмента детали из нержавеющей стали 12Х18Н10Т после ионного азотирования (а) и в заливке (б)
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали 12Х18Н10Т
 Фрагмент (а)Фрагмент (б)
Поверхностная твердость HV 5, кгс/мм2840 - 930930 - 1000
Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс/мм21040 - 11501090 - 1145
Глубина слоя по микроструктуре hm, мм60 - 6580 - 85
Глубина слоя по микротвердости hс, мм80135
Хрупкость по шкале ВИАМI балл, не хрупкий

 

Фотографии микроструктуры азотированного слоя стали 12Х18Н10Т фрагмента деатли (а)
Рисунок 4. Микроструктура азотированного слоя стали 12Х18Н10Т фрагмента детали (а)

  

График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на стали 12Х18Н10Т фрагмента деатли (а)
Рисунок 5. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на стали 12Х18Н10Т фрагмента детали (а)

 

Фотографии микроструктуры азотированного слоя стали 12Х18Н10Т фрагмента деатли (б)
Рисунок 6. Микроструктура азотированного слоя стали 12Х18Н10Т фрагмента детали (б)

  

График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на стали 12Х18Н10Т фрагмента деатли (б)
Рисунок 5. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на стали 12Х18Н10Т фрагмента детали (б)

 

В результате упрочнения деталей из нержавеющих сталей методом ионного азотирования может быть получен диффузионный слой различной глубины в зависимости от требований к изделию, который обеспечивает повышение твердости в несколько раз, коррозионной стойкости и улучшение антифрикционных и триботехнических свойств деталей.

Азотированная нержавеющая сталь отличается более высокой поверхностной твердостью, большей износостойкостью, более высоким пределом выносливости, жаропрочностью, коррозионной стойкостью в различных средах.

Технология упрочнения методом ионной химико-термической обработки позволяет внедрить новые конструкторско-технологические решения, поднять качество продукции на принципиально новый уровень, существенно снизить стоимость и обеспечить увеличение эксплуатационного ресурса ответственных деталей.

Технологические возможности процесса ионно-вакуумного азотирования позволяют создавать на металлах и сплавах поверхностные диффузионные слои различного химического состава, которые в сочетании со свойствами основного металла придают изделиям комплекс физико-механических свойств, определяющих их длительную эксплуатационную надежность.

На сегодняшний день ионно-вакуумное азотирование является передовой технологией поверхностного упрочнения деталей, превышающей по своим техническим характеристикам другие типы покрытий, в том числе хромирование. Наша фирма занимает лидирующие позиции в России и СНГ по внедрению ионной химико-термической обработки – ИХТО для упрочнения широкой номенклатуры деталей и инструмента, что обеспечивает ресурсосбережение, производительность, оптимальное качество и потребительские свойства упрочняемой продукции.

Оборудование для очистки жидкости применяется во многих технологических процессах металлургии, химической, нефтегазовой, пищевой и других отраслях. Основным оборудованием при очистке жидкости являются фильтры. Они позволяют отделить вредные примеси, загрязнения и получить качественную продукцию. В связи с тем, что фильтры часто работают в агрессивных средах, особое внимание уделяется качеству поверхности. Во избежание коррозии и быстрого износа поверхности применяют различные методы упрочнения деталей. Один из самых эффективных методов – ионная химико-термическая обработка (ИХТО), которая позволяет повысить коррозионную стойкость, износо- и задиростойкость, а также увеличить эксплуатационный ресурс деталей.