Поставки деталей трубопроводов из легированных и нержавеющих сталей диаметром до 820 мм.

Подробнее

Продажа деталей трубопроводов высокого давления с химико-термической обработкой

Подробнее

Ионное азотирование Вашей продукции на наших установках

Подробнее

Внедрение установок ионного азотирования

Подробнее

Изготовление уникальных деталей трубопроводов по индивидуальным чертежам

Подробнее

Поставка запорной арматуры отечественного и импортного производства

Подробнее

Детали и оборудование для промышленных трубопроводов

ООО "Процион" обеспечивает надежные поставки широкого ассортимента деталей и оборудования для промышленных трубопроводов, трубопроводов высокого давления, трубопроводов агрессивных и высокотемпературных сред.

  • Стальные детали трубопроводов давлением до 100 МПа: отводы, переходы, фланцы, заглушки, днища, тройники, фитинги, узлы и сборочные единицы

    смотреть каталог
  • Сосуды, аппараты, котлы, технологическое оборудование, резервуары, ёмкости, воздухосборники, отстойники, газосепараторы

    смотреть каталог
  • Задвижки, шиберы, затворы, вентили, шаровые краны, обратные и предохранительные клапаны, регуляторы давления и расхода, фильтры, электроприводы, КИП

    смотреть каталог
  • Трубы стальные, в том числе с внутренней цементно-песчаной изоляцией (ЦПП) и наружной полимерной изоляцией (ВУС)

    смотреть каталог

Ионное азотирование деталей

OOO "Ионные технологии" выполнит работы по упрочнению изделий из сталей и сплавов на собственных ионных установках

Стоимость работ составляет в пределах 100…150 руб/кг в зависимости от массы садки и сложности обработки деталей. При серийных заказах предоставляем скидки.

Создаем высококачественные твёрдые, износо-задиростойкие и антикоррозионные покрытия на широкой номенклатуре сталей, сплавов, чугунов и металлокерамике

Обрабатываем изделия на двух современных ионных установках ИОН-100И и ИОН-25И.

Максимальные габариты деталей, которые мы можем обработать: высота - 1700 мм.; диаметр -1300 мм.

Наша организация является единственным официальным представителем фирмы "IONITECH" LTD (Болгария) в России и СНГ

Что такое ионная химико-термическая обработка металлов?

Очень кратко о технологии:

Ионная химико-термическая обработка (ИХТО) - это один из современных методов упрочнения изделий из сталей и сплавов. Метод основан на изменении кристаллической структуры поверхности, её физического и фазового состава. Технология позволяет существенно повысить твёрдость, износостойкость, а также антикоррозийную стойкость изделия. В итоге эксплуатационный ресурс продлевается в несколько раз.

Материалы поддающиеся обработке:

  • Cтали углеродистые и низколегированные;
  • Стали среднелегированные, высоколегированные;
  • Стали инструментальные;
  • Титан и титановые сплавы;
  • Металлокерамика, порошковые материалы;
  • Чугуны.

Основной принцип

Металлическое изделие располагают на катодной плите установки, корпус камеры - анод, при давлении в 200-1000 раз меньше атмосферного импульсное электромагнитное поле индуцируемое плазмогенератором создаёт поток заряженных частиц по направлению к детали. В процессе обработки ионы проникают в кристаллическую решетку поверхности металла, искажая её и создавая внутренние напряжения сжатия, часть ионов азота создают химические соединения – нитриды, ионы углерода - карбиды, и те и другие обладают высокой твердостью. В итоге поверхность приобретает композитную структуру, что и определяет физико-механические характеристики всего изделия в целом.

Улучшаемые характерстики:

  • Поверхностная твердость;
  • Износостойкость и задиростойкость;
  • Антикоррозийные и адгезионные свойства;
  • контактно-усталостная прочность.

Краткое сравнение с другими методами

ИХТО - это прежде всего ресурсосберегающая, экологически чистая и низкозатратная технология. Среднее потребление электроэнергии составляет: 0.05 - 0.1 кВт-час на 1 кг изделия, что в несколько раз меньше, чем при использовании традиционных методов упрочнения изделий (газовое азотирование и цементация). Качество получаемых покрытий превосходит любые покрытия полученные методами цианирования, хромирования, каталитического или печного азотирования. Что касается любых гальванических методов, ИХТО сейчас можно рассматривать как технологию, вытесняющую гальванику из производственных процессов упрочнения изделий.

Основные преимущества:

  • Экологическая чистота, безвредность и безотходность процесса;
  • Ресурсосбережение за счет снижения расхода электроэнергии;
  • Низкая себестоимость и повышенное качество покрытия;
  • Минимальное изменение размеров упрочнённых изделий.

Сферы применения

Сферы применения технологий ИХТО весьма обширны, это практически все отрасли промышленности и машиностроения. Технологию имеет смысл применять везде, где преждевременный износ машин, механизмов или инструментов связан с экономическими издержками и потерями качества. Сама по себе технология ИХТО не является затратной, внедрение её на предприятиях экономически обосновано, а продление ресурса приносит значительную производственную выгоду.

Отрасли промышленности, где применется технология:

  • Топливно-энергетические, горнодобывающие комплексы;
  • Оборонная промышленность;
  • Химическая промышленность;
  • Автотракторное машиностроение и двигателестроение;
  • Гидравлика, точная механика, спецпроизводство;
  • Порошковая металлургия и производство пластмасс;
  • Высокоточное производство для атомной промышленности;
  • Инструментальная промышленность;
  • Авиационное двигателестроение.

Более 40 лет внедрений технологий ионной обработки
по всему миру

OOO "Ионные технологии" занимает лидирующие позиции в России по внедрению технологий ионной химико-термической обработки сталей и сплавов. Мы обладаем колоссальным опытом внедрения преимущественных технологических разработок и ноу-хау на производствах различных отраслей промышленности. Мы внедряем установки и отрабатываем технологии по всему миру. Помимо отечественных предприятий в числе наших партнёров есть производства из США, Израиля, Индии, Канады, Мексики, Вьетнама, Ливана, Новой Зеландии, Индонезии, Сербии, Македонии, Турции, Сингапура, а также Казахстана, Украины, Белоруссии и Болгарии.

Модельный ряд внедряемого обрудования

В стоимость установок включен монтаж, пуско-наладочные работы, отработка технологии на серийных и перспективных деталях заказчика, обучение инженерного и обслуживающего персонала, передача конфиденциальных разработок и ноу-хау

Рабочий объем, м³0,1
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг180
Максимальная выходная мощность, кВт20
Импульсный ток, A0 - 25
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм500 х 600
Рабочий объем, м³0,1
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг250
Максимальная выходная мощность, кВт25
Импульсный ток, A0 - 32,5
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм500 х 600

 

Рабочий объем, м³0,3 - 1
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг800
Максимальная выходная мощность, кВт50
Импульсный ток, A0 - 60
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм750 х 750750 x 900750 х 12001000 x 1000
Рабочий объем, м³0,3 - 1
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг1500
Максимальная выходная мощность, кВт75
Импульсный ток, A0 - 90
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм750 x 1800750 х 12001000 x 1000
Рабочий объем, м³1 - 4
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг2000
Максимальная выходная мощность, кВт100
Импульсный ток, A0 - 125
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм750 x 32001300 х 1300750 x 5000
Рабочий объем, м³1 - 4
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг3000
Максимальная выходная мощность, кВт150
Импульсный ток, A0 - 180
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм1300 х 1700750 x 5000
Рабочий объем, м³4 - 10
Максимальный вес обрабатываемых деталей, кг5000
Максимальная выходная мощность, кВт200
Импульсный ток, A0 - 250
Рабочее давление, мбар1 - 8
Размеры рабочего пространства (Ø x h), мм1300 x 25001000 х 5000

Скидка 10% при заказе более одной установки.

Срок поставки от 3-х до 6-ти месяцев.

В случае спецзаказа, включающего нестандартные размеры камер, цены и сроки поставки согласуются дополнительно. По специальному заказу мы можем произвести установки ИОН-400И и ИОН-600И.

Наши объекты

Внедренное оборудование и новые проекты ионного азотирования и карбонитрирования

ЗАПУСК УСТАНОВКИ ИОН-200И-2/ 2015 год

на Калужском Турбинном Заводе смонтирована и запущена в промышленную эксплуатацию крупнейшая в России установка ионного азотирования для деталей диаметром до 2,65 метров и массой до 4,5 тонн.

Наша компания совместно с фирмой IONITECH (Болгария) изготовили комплекс оборудования для Калужского Турбинного Завода.

В ноябре 2015 года смонтирована и запущена в промышленную эксплуатацию крупнейшая в России установка ионного азотирования для деталей диаметром до 2,65 метров и массой до 4,5 тонн.

Максимальный вес обрабатываемых деталей в камере 1/2: 4200 /1500 кг

Максимальная выходная мощность: 200 кВт

Импульсный ток: 300 A

Внутренние (рабочие) размеры камеры 1/2 (Ø x h): 2650 x 1400/1000 x 1200 мм

ДРУГИЕ НАШИ ОБЪЕКТЫ

Смотреть все объекты

Запущена в промышленную эксплуатацию установка ионного азотирования ИОН-100И
<br>г. Набережные Челны, 2016 год

ООО «ЗАВОД «ПРОФТЕРМО»

    Запущена в промышленную эксплуатацию установка ионного азотирования ИОН-100И
    г. Набережные Челны, 2016 год
Установка ионного азотирования ИОН-75И и установка для очистки деталей ИД-18
<br> г. Щёкино, 2014 год

«Газэнергосервис» - завод «РТО»

    Установка ионного азотирования ИОН-75И и установка для очистки деталей ИД-18
    г. Щёкино, 2014 год
Установка ионного азотирования ЙОН-200И2 и ванна ММ30 для струйного обезжиривания
<br>г. Екатеринбург, 2011 год

ОАО «Уралмаш»

    Установка ионного азотирования ЙОН-200И2 и ванна ММ30 для струйного обезжиривания
    г. Екатеринбург, 2011 год
Монтаж и запуск установки ионного азотирования ИОН-75И
<br>г. Чёрмоз, 2016 год

ООО "Завод "Синергия"

    Монтаж и запуск установки ионного азотирования ИОН-75И
    г. Чёрмоз, 2016 год
Автоматическая двухкамерная установка ИОН 50И-2 для авиационного двигателестроения
<br>г. Рыбинск, 2015 год

ОАО «НПО «Сатурн»

    Автоматическая двухкамерная установка ИОН 50И-2 для авиационного двигателестроения
    г. Рыбинск, 2015 год
Установка ионного азотирования ИОН-75И и установка для очистки деталей ИД-18
<br>г. Минск, 2014 год

ОАО “Минский ПКТИ”

    Установка ионного азотирования ИОН-75И и установка для очистки деталей ИД-18
    г. Минск, 2014 год

КОНТАКТЫ

Посмотреть на карте Перми

Офис


Адрес: 614066, г. Пермь, ул. Стахановская, д. 45 (бизнес-центр «Синица», 5 этаж, левое крыло) Тел./факс: +7 (342) 224-14-44 Email: info@procion.ru


Время работы

Пн - Пт: 09:00 - 18:00 Сб - Вс: выходной


Посмотреть на карте Перми

Производство (химико-термическая обработка)


Адрес: 617064, Россия, Пермский край, г.Краснокамск, ул. Шоссейная, дом 47, корп. А Тел./факс: +7 (342) 224-14-44 Email: ion@procion.ru


Время работы

Пн - Пт: 09:00 - 18:00 Сб - Вс: выходной