Отпуск – окончательный процесс термической обработки, проводится для снятия внутренних напряжений возникающих в результате объёмной закалки, а также при проведении сварочных работ.

Вакуумный отпуск позволяет сохранить поверхностную структуру металла в исходном состоянии без окисных плёнок, что незаменимо для деталей выполненных в окончательные размеры согласно требований конструкторской документации. В 2018 году на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводили работы по отпуску деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) для предприятия "ОЭЗ Теплоагрегат" г. Глазов. Процесс проводился с целью приведения структуры в равновесное состояние и для снятия сварочных напряжений.

В настоящее время вакуумная термообработка является основой передовых технологий термической обработки металлов и сплавов. В процессе термообработки в защитной атмосфере поверхность деталей не окисляется. Для этого могут использоваться чистые инертные газы. Нагрев в плазме инертного газа эффективнее, чем конвекционный нагрев и нагрев инфракрасным излучением, поскольку детали прогреваются по всей поверхности равномерно и таким образом деформации минимальны.

Вид рабочего колеса и корпуса во время  (а) и после отпуска (б)
Рисунок 1. Вид рабочего колеса и корпуса во время (а) и после отпуска (б)

Также стабилизирующему отпуску должны подвергаться все детали высокой степени точности перед окончательной механической обработкой. Такие работы мы выполняем для предприятия Сервисреммаш г. Ижевск на высокоточных шестернях из стали 38Х2МЮА (1.8509).

Зубчатые детали из стали 38Х2МЮА до (а) и во время (б) вакуумного стабилизирующего отпуска
Рисунок 2. Зубчатые детали из стали 38Х2МЮА до (а) и во время (б) вакуумного стабилизирующего отпуска

Титан и его сплавы упрочняются методом высокотемпературного ионного азотирования.

Подробнее о выполненных перспективных работах по упрочнению титана можно прочитать в статье https://www.procion.ru/publications/uprochnenie-rezbovyh-detalej-metodom-ionnoj-himiko-termicheskoj-obrabotki/

Почитать подробнее о наших возможностях

 
Вакуумный отпуск позволяет сохранить поверхностную структуру металла в исходном состоянии без окисных плёнок, что незаменимо для деталей выполненных в окончательные размеры согласно требований конструкторской документации. В 2018 году на оборудовании ООО «Ионные Технологии» проводили работы по отпуску деталей из технического титана ВТ1-0 (3.7034) для предприятия "ОЭЗ Теплоагрегат" г. Глазов. Процесс проводился с целью приведения структуры в равновесное состояние и для снятия сварочных напряжений. В настоящее время вакуумная термообработка является основой передовых технологий термической обработки металлов и сплавов. В процессе термообработки в защитной атмосфере поверхность деталей не окисляется. Для этого могут использоваться чистые инертные газы. Нагрев в плазме инертного газа эффективнее, чем конвекционный нагрев и нагрев инфракрасным излучением, поскольку детали прогреваются по всей поверхности равномерно и таким образом деформации минимальны.