Высокоскоростной ротор, применямый в турбостроении, подвергается интенсивному коррозионному и эрозионному газовому изнашиванию, для повышения срока службы применяется ионная химико-термическая обработка, в частности ионное азотирование.

Вакуумное азотирование в тлеющем разряде приводит к комплексному улучшению характеристик рабочей поверхности изделия. Первые исследовательские работы по упрочнению ротора инженеры ООО «Ионные Технологии» выполнили ещё в 2015 году для казанского ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа". Детали изготовлены из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4028.

В процессе ионного азотирования на поверхности сформировался равномерный диффузионный слой, твёрдость которого в 4 раза выше твердости основы. Улучшена износостойкость, сохранены размеры в требованиях КД с отклонением в 5-10 мкм, изделие запущено в серию. Ионно-плазменное азотирование является передовой технологией поверхностного упрочнения сталей. В сравнение с другими способами химико-термической обработки, ионно-вакуумные технологии позволяют решать задачи упрочнения деталей и инструментов на принципиально новом техническом уровне.

ротор ведомый до и в процессе азотирования
Рисунок 1. Вид детали во время (а) и после (б) ионного азотирования

 

Вид образцов – свидетелей и их частей в бакелите
Рисунок 2. Вид образцов – свидетелей и их частей в бакелите

 
Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали 20Х13

 Обр. №1Обр. №2
Поверхностная твердость HV 5, кгс/мм2920 - 930990 - 1050
Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс/мм2840 - 950910 - 1040
Глубина слоя по микроструктуре hm, мм0,15 - 0,170,18 - 0,19

 

фотография микрструктуры азотированного слоя на стали 20Х13
Рисунок 3. Микроструктура азотированного слоя на стали 20Х13, х200:а) образец № 1; б) образец № 2

Почитать подробнее о наших возможностях

 
Высокоскоростной ротор, применямый в турбостроении, подвергается интенсивному коррозионному и эрозионному газовому изнашиванию, для повышения срока службы применяется ионная химико-термическая обработка, в частности ионное азотирование. Вакуумное азотирование в тлеющем разряде приводит к комплексному улучшению характеристик рабочей поверхности изделия. Первые исследовательские работы по упрочнению ротора инженеры ООО «Ионные Технологии» выполнили ещё в 2015 году для казанского ЗАО "НИИ Турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа". Детали изготовлены из стали 20Х13 / AISI 420, 1.4028.