Поверхностному упрочнению подвергаются стальные пресс-формы для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования различных размеров и конфигураций. Наиболее эффективное упрочнение происходит при применении ионно-вакуумной (плазменной) технологии химико-термической обработки.

Упрочнение методом ионного азотирования комплексно улучшает характеристики металлических поверхностей: в несколько раз увеличивается твердость поверхностного слоя, износостойкость, разгаростойкость, снижается налипание литьевого материала.  В результате обработки эксплуатационный ресурс пресс-форм для литья цветных металлов под давлением достигает 100 тысяч циклов, а для горячего деформирования увеличивается как минимум в несколько раз  и в зависимости от конфигурации изделий достигает 10-20 тысяч циклов.

Инженеры компании ООО “Ионные Технологии” отработали технологию упрочнению сложноконтурных пресс-форм используемых для изготовления радиаторов охлаждения, вентиляторов и различной электротехнической  продукции для промышленно-производственной группы ИОЛЛА (г. Пермь) Упрочняемые детали были выполнены из сталей 4Х5МФС/1.2343, 4Х5В2ФС.

пресс-формы для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования до и в процессе азотирования
Рисунок 1. Расположение деталей в установке до (а) и во время (б) режима ионного азотирования

Азотирование пресс-форм для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования, выполненных из сталей 4Х5МФС / 1.2343, Cr5MoSiV и 4Х5В2ФС / X40CrMoV5-1 позволило снизить адгезионные свойства рабочих поверхностей (налипание литьевого материала), увеличить эксплуатационный ресурс и разгаростойкость пресс-форм.

Таблица 1. Характеристики азотированного слоя на стали 4Х5МФС
 4Х5МФС
Поверхностная твердость HV 5, кгс/мм2950 - 1050
Поверхностная микротвердость HV 0.1, кгс/мм21000 - 1070
Глубина слоя по микроструктуре hm, мм0,19 - 0,20
Глубина слоя по микротвердости hс, мм0,18 - 0,20
Толщина нитридной зоны, мкм10-13
Хрупкость по шкале ВИАМI балл,  не хрупкий

 

фотография микрструктуры азотированного слоя на стали 4Х5МФС
Рисунок 2. Микроструктура азотированного слоя на стали 4Х5МФС

 

График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на стали 4Х5МФС
Рисунок 3. График распределения микротвердости по глубине азотированного слоя на стали 4Х5МФС

  

В результате обработки по технологии ионно-плазменного азотирования эксплуатационный ресурс пресс-форм для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования увеличился, в настоящий момент проходят производственные испытания.

Среди методов поверхностного упрочнения, именно технология упрочнения стали в тлеющем разряде является самым современным и передовым. Внедрение и применение ионной химико-термической обработки на машиностроительных предприятиях  является лучшим способом оптимизации технологических процессов, снижения издержек производства и повышения качества выпускаемой продукции.

Невысокая стоимость оборудования ионного азотирования, экономичность и безотходность самого процесса, высокое качество упрочнения поверхностей, все это, позволяет решать на производствах принципиально новые технические задачи при умеренных инвестициях.

Почитать подробнее о наших возможностях

 
Поверхностному упрочнению подвергаются стальные пресс-формы для литья цветных металлов под давлением и для горячего деформирования различных размеров и конфигураций. Наиболее эффективное упрочнение происходит при применении ионно-вакуумной (плазменной) технологии химико-термической обработки. Упрочнение методом ионного азотирования комплексно улучшает характеристики металлических поверхностей: в несколько раз увеличивается твердость поверхностного слоя, износостойкость, разгаростойкость, снижается налипание литьевого материала.  В результате обработки эксплуатационный ресурс пресс-форм для литья цветных металлов под давлением достигает 100 тысяч циклов, а для горячего деформирования увеличивается как минимум в несколько раз  и в зависимости от конфигурации изделий достигает 10-20 тысяч циклов. Инженеры компании ООО “Ионные Технологии” отработали технологию упрочнению сложноконтурных пресс-форм используемых для изготовления радиаторов охлаждения, вентиляторов и различной электротехнической  продукции для промышленно-производственной группы ИОЛЛА (г. Пермь) Упрочняемые детали были выполнены из сталей 4Х5МФС/1.2343, 4Х5В2ФС.