В 2018 году начаты совместные работы с ООО "КБ Коммутационной аппаратуры" (Россия, Севастополь).

Проведены многочисленные экспериментальные работы на образцах и серийных деталях, методом ионно-вакуумного (плазменного) азотирования обработаны пресс-формы из сталей 5ХНМ  (1.2711) и 40ХГМА (1.2312). В результате на деталях формируется диффузионный поверхностный слой и высококачественная нитридная зона, которые обладают высокой твердостью, износо-коррозионной стойкостью и наилучшими антифрикционными свойствами. Нижележащий диффузионный слой характеризуется отсутствием хрупкой нитридной сетки и имеет мелкодисперсные нитридные включения в упрочненной матрице.

В настоящий момент продолжается совместная научно-исследовательская работа, упрочнённые детали показали высокий эксплуатационный ресурс.

 
увеличение в 100 разувеличение в 1000 раз
Глубина азотированного слоя,
h м.: 0,18 - 0,20 мм.
Глубина нитридной зоны,
h н.з.: 7 - 11 мкм.

Рисунок 1. Микроструктура поверхностного слоя образца свидетеля при ионно-плазменном азотировании пресс-формы из стали 5ХНМ (1.2711) 

 
увеличение в 100 разувеличение в 1000 раз
Глубина азотированного слоя,
h м.: 0,20 - 0,21 мм.
Глубина нитридной зоны,
h н.з.: 10 - 13 мкм.

Рисунок 2. Микроструктура поверхностного слоя образца свидетеля при ионно-плазменном азотировании пресс-формы из стали 40ХГМА (1.2312)

В таблице 1 представлены характеристики азотированных слоев для пресс-форм из сталей 5ХНМ (1.2711) и 40ХГМА (1.2312):

Таблица 1. Характеристики поверхностных слоев образцов свидетелей при ионно-плазменном азотировании пресс-форм для литья резины

 

Характеристика азотированного слоя

марка стали

5ХНМ (1.2711)

40ХГМА (1.2312)

Поверхностная твердость, HV 10, кгс/мм2

630 – 720

770 – 850

Поверхностная микротвердость, HV0,1, кгс/мм2

790 – 850

780 – 840

Глубина азотированного слоя по микроструктуре, hм, мм

0,18 – 0,20

0,20 – 0,21

Толщина нитридной зоны (hн.з.), мкм

7 – 11

10 – 13

Почитать подробнее о наших возможностях

 
В 2018 году начаты совместные работы с ООО "КБ Коммутационной аппаратуры" (Россия, Севастополь). Проведены многочисленные экспериментальные работы на образцах и серийных деталях, методом ионно-вакуумного (плазменного) азотирования обработаны пресс-формы из сталей 5ХНМ  (1.2711) и 40ХГМА (1.2312). В результате на деталях формируется диффузионный поверхностный слой и высококачественная нитридная зона, которые обладают высокой твердостью, износо-коррозионной стойкостью и наилучшими антифрикционными свойствами. Нижележащий диффузионный слой характеризуется отсутствием хрупкой нитридной сетки и имеет мелкодисперсные нитридные включения в упрочненной матрице.