Процесс азотирования втулок Основные преимущества и отличия новых технологий в сравнении с существующими процессами ХТО и гальваники (цементация, цианирование, печное и каталитическое азотирование, хромирование и др.):

  • экологическая чистота, безвредность и безотходность процессов;
  • ресурсосбережение за счет резкого сокращения электроэнергии в 2-5 раз (среднее потребление 0,05...0,1 кВт-час на 1 кг изделия) и рабочих газов в 100-200 раз (1 баллон аммиака на 3 месяца работы установки);
  • повышение производительности, снижение трудоёмкости и себестоимости обработки в 2-4 раза;
  • повышение качества покрытий за счет равномерного, регулируемого и бездефектного формирования упрочненных слоёв;
  • минимальное изменение размеров и сохранение чистовых параметров в допусках конструкторской документации, что исключает дополнительную механическую обработку упрочнённых изделий;
  • применение простых и дешёвых способов предохранения деталей при местном упрочнении, которые заменяют вредные и дорогостоящие гальванические, а также другие изолирующие химические покрытия;
  • создание специализированных типов защитных покрытий, имеющих специально ориентированное и регулируемое строение, обладающих уникальным комплексом свойств по износостойкости и сопротивляемости трещинообразованию;
  • разработка экспресс-анализа для диагностики качества покрытий в течение 2-5 минут;
  • наличие 40-летнего опыта научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), а также опыта производственного внедрения приоритетных конструкторских решений и ноу-хау.

Косозубые конические зубчатые колеса и шестерни в процессе азотирования

Развивая на своем производстве технологии поверхностной ионно-плазменной обработки, Вы экономите материальные ресурсы, улучшаете экологическую обстановку на своем предприятии, способствуете многократному увеличению производительности и поднимаете качество продукции на недосягаемый ранее уровень. Современная техника, компьютерное управление режимами ХТО и  возможность оперативного регулирования параметров процесса  азотирования  – всё это способствует модернизации и повышению технического уровня  термических производств.

Мы готовы решить ваши проблемы и выполнить весь комплекс работ по внедрению новой технологии на серийные и перспективные изделия, разработке руководящей и нормативно-технической документации, обучению персонала и сервисному обслуживанию. Для создания прогрессивного проекта Вы делаете заказ, а всё остальное – консалтинг, инжиниринг, поставку и настройку оборудования «под ключ», внедрение комплекса передовых технологий и сервисные услуги выполняем мы.

Наша компетенция и передовой опыт гарантируют достижение наилучшего результата в реализации проекта с оптимально выгодным соотношением цены, качества и времени.

Читать о сферах применения ионного азотирования ⇒

ИХТО - это прежде всего ресурсосберегающая, чистая и низкозатратная технология. Среднее потребление электроэнергии составляет: 0.05 - 0.1 кВт-час на 1 кг изделия, что в несколько раз меньше, чем при использовании традиционных методов укрепления изделий. Качество получаемых покрытий превосходит любые покрытия полученные методами цианирование, хромирование, каталитического или печного азотирование. Что касается любых гальванических методов, ИХТО сейчас можно рассматривать, как технологию, вытесняющую гальванику из производственных процессов упрочнения изделий.