Ионная химико-термическая обработка (ИХТО)– комплекс наиболее прогрессивных, ресурсосберегающих и безотходных процессов – ионное азотирование и карбонитрирование, которые обеспечивают преимущественные качества и служебные свойства на любых сталях, сплавах и металлокерамике и предназначены для различных изделий и инструмента во всех отраслях промышленности.

Процесс диффузионного насыщения осуществляется в азотсодержащей газовой среде при рабочем давлении в камере установки 0,4-10 мбар под воздействием импульсной плазмы (частота 10 кГц, напряжение 400-800 В), возникающей между катодом (деталями) и анодом (стенками вакуумной камеры). В результате физико-химических реакций, протекающих на поверхности деталей, охваченных слоем ионизированного газа, активно образуются различные модификации диффузионных покрытий, состоящие из нитридов и карбонитридов железа, хрома, ванадия, титана и других элементов. Такие покрытия в зависимости от исходной прочности металла обладают высокими качеством и служебными свойствами, в частности:

  • углеродистые и низколегированные стали  
    - h=0,2-1,1 мм, 350-650 HV; (35-58 HRC);
  • среднелегированные стали 
    - h=0,1-0,8 мм, 650-1200 HV; (58-71 HRC);
  • высоколегированные стали и Ti-сплавы 
    - h=0,01-0,3 мм, 700-1300 HV; (60-73 HRC);
  • инструментальные стали 
    - h=0,01-0,3 мм, 800-1300 HV; (64-73 HRC);
  • металлокерамика 
    - h=0,01-1,0 мм, 350-650 HV; (35-58 HRC);
  • чугуны 
    - h=0,1-0,3 мм, 500-700 HV; (49-60 HRC).
Ионное азотирование коленвала в установке ИОН
Упрочнённые изделия обладают высокой твёрдостью, усталостной и контактной прочностью, наилучшим комплексом износо-задиростойких и антикоррозионных свойств:
 
  • коэффициент трения со смазкой - 0,03-0,05;
  • коэффициент трения в сухих условиях - 0,1-0,3;
  • коррозионно-эрозионная стойкость соответствует высоколегированной стали 12Х18Н10Т;
  • контактно-усталостная прочность и долговечность выше в 1,5-2 раза.

В целом вышеуказанные свойства превосходят показатели хромированных и других химико-термических покрытий в 2-4 раза.

Читать о преимуществах и отличии азотирования от существующих процессов ХТО ⇒